生料均化库及入窑系统工作操作标准[精选].doc

第二部分 生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准 1. 概述 生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。 生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库）， 库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。 生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。 为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2. 主要工艺设备介绍（见附表） 3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图) 3.1 生料均化库 出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵， 该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。生料经气力提升泵送料管送入库均化。 MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。 库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。 MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。 均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。 3.2 生料入窑 从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。从称量仓卸出的生料经固体流量计(1252-15)计量后，由螺旋输送机(1252-8)送入气力提升泵(1252-9)。 气力提升泵由设在生料均化库底的二台罗茨风机( 1243-5) 供气（其中一台为入窑与入库气力提升泵共同备用）。来自罗茨风机的绝大部分压缩空气进入气力提升泵喷嘴，把生料送入窑尾预热器。另有一小部分压缩空气进入泵底充气区，使泵内物料呈流态化从而使泵仓内物料送入送料区。 称量仓内设有充气箱，由两台罗茨风机供气（其中一台备用），物料在仓内呈流态化。称量仓吸收出库生料的脉冲波动，同时，仓上设置的三台负荷传感器的重量信号控制出库流量控制阀的开度，使仓内保持一定的料位，确保仓下流量阀的调节性能。 借助于设置在称量仓上荷重传感器的重量信号，可以对流量计进行校正，具体过程如下：当称量仓内有足够的生料时，此时校正系统允许开始工作。首先关闭库底气动截止阀，４５秒后，螺旋输送机和提升机内生料已卸空，仓顶气动截止阀关闭仓顶袋收尘器卸灰电机也同时关闭。在仓顶气动截止关闭的同时，校正系统开始计数，一定时间后（如５分钟），荷重传感器可给出称量仓生料失重量。控制系统可根据上述参数对流量计进行校正，校正过程结束后，关闭的气动阀及袋除尘器卸灰电机可同时打开，具体操作过程见申克秤产品说明书。 4. 自动化仪表及控制 4.1 控制回路 4.1.1 喂料小仓重量控制、调节回路根据喂料小仓重量大小， 调节均化库底部卸料阀开度，小仓物料多则减少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309 ZT3310 4.1.2 小仓物料位控制均化库库底电磁阀的开关。 4.1.3 入窑喂料量调节回路。 生料入窑小仓底部流量阀开度大小调节入窑生料喂量，生料入窑量通过流量计来计量控制的，改变流量即可改变入窑物料， 流量在减少则流量阀开度变小，流量要增大则流量阀开度变大。FOC3704←→ZT3703 5. 系统起动前的准备工作 该系统起动前应进行认真的检查调整工作，以确保设备的安全运行和系统的稳定工作。 5.1生料均化库装料前的准备工作 a.确保库不漏进雨水，同时在严防杂物入库，保持库内清洁。 b.清理库壁结料，在检修清理时要对充气箱进行检查， 凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。 c.检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求， 充气管道上应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。 d.投