砼质量控制措施[精选].doc

砼质量控制措施 一、事前控制 1、审核施工组织设计（施工方案）： ①审查连续浇筑的保证措施：砼的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层。 ②施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力较小的部位。 ③后浇带的留设位置：是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。 2、对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查： 3、对砼材料进行检查 主控项目： 1、商品砼：检查原材料:水泥、沙石、外加剂等的合格证、出厂检验报告和复试报告，及砼的出厂合格证。 2、自拌砼：检查水泥合格证、出厂检验报告和复试报告。品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。 检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 3、外加剂：氯化物成分不超过1%。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 一般项目: 1、矿物掺和料（粉煤灰）：应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。 检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证和进场复试报告 2、砂石料：针、片状颗粒含量：C30以内≥25%，C30及以上≤15%；控制含泥量：C30以内≥2%，C30及以上≤1%。 检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查进场复试报告 3、水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 检验数量：同一水源检查不少于一层。 检验方法：检查水质试验报告。 4、审查砼配合比： 5、签署砼浇筑令：检查确认施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。 二、事中控制 在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。 1、对砼拌制的检查： ①原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%；砂石料±3%；水、外加剂±2% ②搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。 ③砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。 2、砼运输 砼在运输过程中受时间和温度因素影响，砼的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时作现场调整。 要求坍落度mm 允许偏差mm 〈 50 ±10 50--90 ±20 〉90 ±30 3、砼的浇筑、振捣、取样 ①砼从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表规定： 砼标号 气温≤25 气温25 ≤C30 120min 90min C30 90min 60min ② 砼的浇筑：? 浇筑前先洒水冲洗湿润模板（地膜），应在柱子、剪力墙底部填以厚度50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 ?砼浇筑的间歇时间为1～1.5小时。 ?施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。清除水泥薄膜和松动的石子，充分湿润，冲洗干净，在施工缝处先铺一层20～25mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 浇筑前将熟料用塔吊卸在操作平台上，然后用人工铲入构件中，砼分层浇筑厚度为400mm。 砼的振捣： 柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。 每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。 振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。?砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。 浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒等方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。 督促施工方加强管理，严格按照砼施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主