锅炉氧化皮吹扫方案.docVIP

#2锅炉氧化皮吹扫方案 批准： 审核： 初审： 编制： 锅炉氧化皮吹扫方案 启动过程的操作及要求： 锅炉点火前，检查锅炉上水水质合格，控制锅炉上水流量约200t/h，除氧器水温100℃，上水温度与启动分离器壁温差＜50℃，上水至储水箱水位8m左右。 点火前，利用溢流管进行冷态清洗，当分离器出口含铁量Fe＜100μg/L，水质合格后允许点火。 锅炉吹扫完毕后，投入微油点火，投入空预器吹灰。 启动#22磨煤机，控制煤量20t/h,给水流量维持在350t/h左右，通过临机加热尽可能最大限度地提高锅炉给水温度,缓慢增加给煤量控制壁温升温率小于3℃/min。 当启动分离器出口温度达190℃，锅炉进行热态清洗。当分离器出口水质含铁量Fe＜50μg/L，热态冲洗完毕，可以继续升温升压。 启动过程中应注意燃烧率的控制，燃烧率增加应缓慢，严格按照规定控制升温升压速率，控制金属管壁温升率小于3℃/min。 启动过程中，严密监视机组汽、水品质的变化，每小时化验一次给水、炉水的含铁量，密切关注热井及凝结水含铁量的变化，并通过溢流排放的方式控制给水含铁量＜50μg/L。 启动过程中，减温水的使用应慎重。如需要使用减温水调节汽温，应使用一级减温水，调节量应缓慢，禁止大开大关减温水调整门。尽可能少使用二级减温水，防止高温过热器受到较大热冲击造成氧化皮脱落现象。 利用启动旁路及大旁路系统对锅炉蒸汽参数进行升温升压，将锅炉参数升至汽机冲转参数（主蒸汽压力，温度360，温度0℃），稳定当前参数运行。 氧化皮吹扫方法及步骤： 吹扫方法： 锅炉氧化皮吹扫采用末过出口100%大旁路稳压吹扫方式，通过改变大旁路流量对受热面管道杂质进行吹扫。 吹扫步骤： 检查锅炉参数满足汽机挂闸冲转的要求，汽机挂闸、冲转，进行中速暖机3小时。中速暖机结束后汽机升速至3000rpm定速暖机。投入低旁定压运行方式。 逐步启动#21、#23磨煤机，锅炉继续升温升压。启动磨煤机后应及时减少运行磨煤机的煤量，维持锅炉总煤量不变，以免锅炉热负荷增加过快造成水冷壁超温，燃烧调整控制升温率≤1.5℃/min，升压率≤0.1MPa/min； 当主汽压力达10MPa左右，给水流量700～800t/h左右,总煤量130t/h左右时，分离器出口过热度大于10℃，锅炉转干态运行。 锅炉转干态运行后，通过减温水控制主、再热汽温在450℃左右。 当锅炉总煤量达180t/h左右，给水流量1000t/h左右，主汽压力10.0～12.0MPa，维持锅炉当前参数稳定运行。 锅炉开始进行吹扫，分别开启左右侧高旁至50%、70%、90%开度各吹扫30分钟。同时，锅炉调整燃烧，维持主汽压力变化范围10.0～12.0MPa之间，主、再热汽温在450℃左右，控制压力变化速率不大于1MPa/min，汽温变化率不大于3℃/min。 开始吹扫时，应通知化学值班员加强对机组精处理装置运行参数的监视，每30分钟对凝结水取样、化验一次含铁量并记录。 吹扫过程中，监视过、再热器同屏管壁壁温偏差的变化情况，壁温偏差应小于30℃。 大旁路吹扫2小时后，锅炉氧化皮吹扫工作结束。 氧化皮吹扫过程注意事项： 启动过程中严密监视储水箱水位变化趋势，同时，观察储水箱361阀调节的动作情况，发现自动调节有问题应立即手动干预，防止储水箱满水造成过热器进水事件。 吹扫开始前，应合理安排人员分别操作旁路开度、燃烧调整、给水及减温水的控制、汽机参数的监视，监盘人员进行操作前应互相沟通，做到心中有数。 吹扫期间应稳定燃烧，锅炉煤量与给水量应保持稳定，维持锅炉水煤比在6.5～7.5之间，防止发生干湿态转换和超温事件。 吹扫过程中，注意各部受热面壁温的变化情况，开关旁路时应严格根据汽温、汽压变化速度进行操作，防止操作速度过快发生锅炉受热面大面积超温事件。 吹扫过程中发生壁温超温时，应暂停吹扫，立即降低燃料量，调整燃烧及运行方式，待壁温恢复正常温度后再进行吹扫。 用大旁路吹扫时，高旁减温水调阀会相应动作，由于减温水隔离阀联锁开关受控于调阀的开度值，为防止减温水隔离阀频繁开、关影响调节品质，隔离阀在吹扫的过程中全开挂“禁操”，调节阀投入自动后也应密切关注开度变化和旁路后温度变化情况，吹扫结束后解除高旁减温水隔离阀“禁操”。 吹扫过程中，为防止低旁由于减温水压力低闭锁，应保持变频凝结水泵满频运行。 吹扫过程中，主汽、再热汽压力会出现较大的变化，重点监视中压调节阀的开度和汽轮机转速及TSI参数，如出现转速大幅度变化或转速不可控、TSI参数超标等异常情况时，应立即打闸。 厂用蒸汽系统在吹扫前切换