第5章电子产品装连工艺2幻灯片.pptVIP

印制电路板的检测 1.通用安装性能检测。 根据通用安装性能的标准规定，安装性能包括可焊性、耐热性、抗挠强度、端子粘合度和可清洗性。 2.焊点检测。 印制板焊点检测就是非接触式检测，能检测接触式测试探针探测不到的部位。激光红外检测、超声检测、自动视觉检测等技术在SMT印制电路板焊点质量检测中得到应用。 3.在线测试。 在线测试是在没有其它元器件的影响下对元器件逐点提供测试（输入）信号，在该元器件的输出端检测其输出信号。 4.功能测试。 功能测试是在模拟操作环境下，将电路板组件上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。在线测试和功能测试都属于接触式检测技术。 喷涂 装饰性喷涂 填补性喷涂 （1）修补平整 （2）去油污 （3）静电除尘 （4）喷涂 (５)干燥 (６)涂膜质量检验 喷涂 在面板、机壳上印刷出产品设计需要的文字、符号及标记。 漏印 为了保证漏印质量，漏印前对面板、机壳和丝网有如下要求：面板、机壳需要漏印的表面应无划痕损伤等缺陷；面板、机壳要经除尘处理；网上的文字、符号和标记等图样不走形，网孔要干净，易漏油墨。 漏印图形文字的丝网制板 漏印 套色 干燥 1.将要漏印的文字、符号和标记等图样照相制成1∶1大小的负片。 2.负片再次爆光制成正片。 3.正片放在涂有感光胶的丝网上，在曝光灯下曝光1～2min。应掌握好曝光时间，曝光时间短，未感光部分不易冲洗掉，造成丝网漏孔不干净，已感光部分的感光胶也容易脱落，致使文图不清晰，影响漏印质量；曝光时间过长，则使文字、符号和标记等图样的边缘产生毛刺。 4.丝网冲洗显影。 漏印流程： 烫印 (1)塑料面板和机壳表面烫印木纹箔、铝或铜箔，以装饰面板和机壳的表面。 (2)烫印使用的材料是烫印纸。 (3)烫印是在烫印机上进行的。 注塑成型后的面板、机壳，经过喷涂、漏印、烫印等工艺后，成为电子整机的一个主要部件。为了满足电子整机产品的质量要求，塑料面板、机壳在生产流水线上装配时要求注意下面几点： （１）由于面板、机壳对内部装配的元器件有防护作用，从安全性能考虑，彩色电视接收机等家用电子产品的机壳、面板应用阻燃性材料制成。 （２）机壳带有排热气通风孔或其他孔洞时，应避免金属物进入机内与带电元器件接触。 （３）机壳、后盖打开后，当触摸外露的可触及元件时，应无触电危险。 （４）机壳、后盖上的安全标记应清晰。 （５）面板、机壳外观要整洁，表面不应有明显的划伤、裂缝、变形，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落。 （６）在面板上装配各种可动件时，应使可动件的操作灵活、可靠，位置要适当，无明显的缝隙，零部件应紧固无松动，具有足够的机械强度和机械稳定性。 面板、机壳的装配要求: 面板、机壳的装配工艺要求如下： （１）装配前应进行面板、机壳质量检查，将外观检查不合格的工件隔离存放，做好记录。 （２）在生产流水线工位上，凡是面板、机壳接触的工作台面上，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划损工件外表面。 （３）面板、机壳的内部注塑有各种凸台和预留孔，用来装配机芯、印制电路板及其部件。装配面板、机壳时，一般是先里后外，先小后大。搬运面板、机壳要轻拿轻放，不能碰压。 （４）面板、机壳上使用风动旋具紧固自攻螺钉时，风动旋具与工件应有互相垂直，不能发生偏斜。扭力矩大小要合适，力度太大时，容易产生滑牙甚至出现穿透现象，将损坏面板。 （５）在面板上贴铭牌、装饰、控制指示片等，应按要求贴在指定位置，并要端正牢固。 （６）面板与外壳合拢装配时，用自攻螺钉紧固应无偏斜、松动、并准确装配到位。装配完毕，用“风枪”清洁面板、机壳表面，然后装塑料袋封口，并加塑料泡沫衬垫后装箱。 （７）电子产品盒式结构由前、后盖组成，前、后盖采用卡扣嵌装连接，依靠塑料自身的形变弹性，使凸缘镶嵌在凹槽内相互卡住，这种镶嵌结构可以少用或免用自攻螺钉紧固前、后盖，简化装配过程。 散热件的装配 电子元器件的散热一般使用铝合金材料制成的散热器。为了提高晶体管的散热效果，可以采取以下方法。 (1) 为了增大散热器的散热面积，可以把散热器设计成分叉形、层状等形状，但受电子元器件安装密度和产品小型化的限制。 (2) 增加管子外壳与散热器的接触面积，并在接触面上涂硅酯以减小热阻。 (3) 一些晶体管外壳不允许与散热器直接接触（防止集电极接地）时，一般选用热阻小的薄绝缘片垫在中间，并且涂上硅酯，减小绝缘衬垫的传导热阻。 大功率晶体管和集成电路的散热器装配 散热器的装配要求 （1）元器件与散热器之间的接触面要平整，以增大接触面，减小散热热阻。 （2）彩色电视机等电子产品，大功率管多数采用板状散热器（称散热板） （３）散热器在印制电路板上的安装位置由电路设计决定，一般应放在印制电路板的边沿易散热的地方，而且在散热器的周围不要布