第二节 常用铸造合金幻灯片.pptVIP

* 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 材料及热加工工艺—第八章 铸造 常用铸造合金：铸铁、铸钢和非铁合金中的铝、铜合金。 铸铁：是以铁、碳和硅为主要元素的多元合金。常用成分如下表： 铸铁曲轴 内燃机汽缸 第二节 常用合金铸件的生产 一、铸铁 （2）灰口铸铁 指碳主要以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。强度低塑性差，但铸造性能好，是工业中应用最广的铸铁。 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以Fe3C形式出现的铸铁，断 口呈银白色。极硬且脆，很难切削加工。多制作耐磨零件，如犁、铧、磨球等，或制造冷硬铸铁件，如轧辊。 （3）麻口铸铁 属于白口铁和灰口铁之间的过渡组织，其中的碳既有游离石墨又有渗碳体。断口灰白相间。硬、脆，难加工，很少应用。 其中灰口铸铁又以“G”形态的不同，分为： （普通）灰铸铁 C以片状 “G” 可锻铸铁 团絮状 “G” 球墨铸铁 球状 “G”； 蠕墨铸铁 蠕虫状 “G” 1、灰铸铁 脆性材料 （1） 珠光体灰铸铁 P +“G”片 HT200 （2） 珠光体-铁素体灰铸铁 P+F+“G”片 HT150（3） 铁素体灰铸铁 F +“G”片 HT100 1)、灰铸铁的组织 显微组织：金属基体 + “G”片 ⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。 ⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。 ⑷ 铸造性能好。由于铸铁硅含量高, 成分接近于共晶. ⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。 2）、铸铁的性能特点 ⑴ 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。 铸铁与铸钢的强度比较 3)、影响灰铸铁组织和性能的主要因素 分析三种灰铸铁： ?C化合=0时,为F灰铸铁。 强度硬度最差，很少用。 C化合=0.8%时，为P灰铁，石墨片细小，分布均匀，强、硬度高，可制造床身、机体等重要件。 ?C化合 0.8%时,为（P+F）灰铸铁，石墨片较粗大，强度低，适于一般机件。其铸造性能和减振性均优于前者，应用最广。 结论：必须控制石墨化程度来控制铸铁的组织和性能。 铸铁的石墨化：在铸铁组织中形成石墨的过程。 影响铸铁组织和性能的主要因素与影响铸铁石墨化的因素是一致的，即为化学成分和冷却速度。 （1）化学成分 C、Si、Mn、S、P 碳和硅 对铸铁的组织和性能起着决定性的影响 碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的元素。 硅是强烈促进石墨化的元素。含硅量过少，即使高含碳量石墨也不宜析出，容易形成白口组织。 在灰铸铁中，C：2.5-4.0%；Si：1.0-3.0%。 S：硫是强烈阻碍石墨化的元素，能促进铸铁白口化，形成热脆性，并降低流动性，增大收缩，产生热裂。 有害元素，应严格限制其含量在0.1%以下。 Mn: 锰与硫作用生成MnS，削弱硫的有害作用，提高铸铁的强度。锰是阻碍石墨化的元素，增加白口倾向。生产中常加入0.6～1.2%锰铁，控制铸铁组织。 P: 磷对石墨化影响不显著，磷含量大于0.3%时会形成硬而脆的磷共晶，能提高铸铁的耐磨性，但又会形成冷脆性，对于灰铸铁含磷量应限制在0.15%以下。 冷却速度越慢，越有利于石墨化过程的进行。 （2）冷却速度 在高温缓慢冷却的条件下，由于原子具有较高的扩散能力，铸铁中的碳以游离态（石墨相）析出。 对于薄壁件容易得到白口组织，要获得灰口组织就应增加碳、硅含量；反之亦然。 冷却速度对铸铁组织的影响 冷却速度主要取决于铸型材料和铸件壁厚。 铸铁成分（C+Si）和铸件壁厚（冷速）对铸铁组织的影响 4)灰铸铁的牌号及应用 5)、灰铸铁的孕育处理 （变质处理： 变质铸铁、高强度铸铁） 为提高灰铸铁强度，尽量使石墨片细化，对其需进行孕育处理。即在铸造前向铁液加入孕育剂Si75-Fe，结晶时增加石墨晶核数目，使石墨片尺寸变小，更为均匀地分布在基体中。 孕育铸铁的应用： 孕育铸铁适合于生产要求较高强度、高耐磨性和减震的重要铸件，尤其是厚大截面的铸件。 活塞环 6)、灰铸铁的热处理 热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形状和分布 1）消除内应力的退火 大型、复杂的或精度要求较高铸件（如：床身、机架）在机加工前进行去应力退火：500-600℃保温后炉冷。 汽缸套 气缸套 2）消除铸件白口，改善切削加工性退火： 850-900℃保温,使Fe3C分解，炉冷至400℃后空冷。 3）表面淬