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第四章　间歇式窑 　　 间歇式窑包括有倒焰窑、钟罩窑、活顶倒焰窑、梭式窑、蒸笼窑等。 优点：1）热工制度易于调整，灵活性大； 　　　2）烧成时窑内温度分布较均匀； 　　　3）基建投资少； 缺点：1）砌筑体（窑墙、窑顶）蓄积热量大； 2）烟气带走热量多，效率低； 3）单位制品燃料消耗高； 4）装出窑操作劳动强度大。 第一节　倒焰窑 　　倒焰窑由圆窑与方窑之分，其基本结构大致相同。 一、倒焰窑结构： 工作过程： 将需要烧制的砖坯由窑门运到窑里，按码砖规则码好，然后加热，将煤加入燃烧室的炉篦上，一次助燃空气由燃烧室下面的灰坑穿过炉篦，通过煤层并使之燃烧，燃烧产物自喷火口喷至窑顶，再自窑顶经过坯体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囱底部，最后由烟囱排出，当烧制过程完成后，就停止加煤，使砖坯冷却，冷却到一定温度后出窑。 　　坯体自装好至出窑前一直停在窑内，当烟气流经坯体时，以对流与辐射的方式将热量传递给坯体。因火焰在窑内倒流，故称为倒烟窑。 1、倒焰窑容积 　　倒焰窑的规格常以其容积大小来表示。 决定倒焰窑容积大小的主要因素是：产量。显然，窑的容积大，产量就大；窑的容积小，产量就小。但是同时还要考虑其燃料消耗，窑内温度均匀性，方便操作等因素。究竟选择多大的窑容积才合适，要综合考虑多方面的因素。 　　目前，我国耐火材料工业用倒焰窑设计系列为30、50、80、100、150、270 m3等，而陶瓷工业用倒焰窑的容积多为100m3左右。 　　窑容积确定后，还要确定窑体结构形式，即圆形还是方形，这两种窑形在结构和操作上各有其优缺点。 圆窑、方窑的优缺点： 1）圆窑比方窑温度更易均匀。 　　因为圆窑燃烧室依圆周均匀分布，窑内无死角，每个燃烧室所控制的加热面为扇形，近燃烧室处面积最大，越靠近窑中心处面积越小，窑中心面积趋于零。这符合热量分布条件，使窑中心与四周的温度差很小。 2）圆窑单位制品的燃料消耗量相对较低。 　　因为当窑容积相同时，圆窑比方窑有较少的窑墙侧面积及较少的砌筑体，因此，圆窑窑体向外界散失和蓄积的热量比方窑少，即单位制品的燃料消耗量相对较低。 3）窑的容积不可太大。 　　因为窑的直径增大至很大时，增加了每个燃烧室的加热范围，而火焰的穿透深度是有一定限制的，因而增加了窑内横截面上的温度差，而方窑可以维持其宽度不变，通过增加窑长来增加容积，并相应增加燃烧室的数量，使每个燃烧室所控制的加热面积基本不变。 4）圆窑砌筑比较困难 　　因为砌筑圆窑要用大量异型砖，尤其是窑顶呈球缺状，砖型复杂，砌筑更为困难，故容积较小的窑和容积较大的窑多选用方形。 2、窑高与直径（或宽度） 1）窑高　 　　 决定窑高的因素有： （1）制品在烧成过程中所允许的负荷，即高温荷重； （2）沿窑高温度分布的均匀性； （3）是否方便装卸制品。 　　由于倒焰窑系“倒焰”，热烟气在窑内由上往下倒流，所以窑内上下温差较小，故其高度可比隧道窑高些，当然也不能太高，因为气体从窑顶向窑底流动过程中，，逐渐放出热量，温度逐渐降低，越高上下温差越大。另外，窑太高装卸也不方便，并且底层制品易变形。 　　烧成耐火材料的倒焰窑一般为2.5～4.0m；　 2）直径（或宽度） 　　窑的直径（或宽度）是根据窑横截面上温度均匀性来决定的。 火焰由喷火口喷出后能控制的距离约为3m，烧无烟煤时，火焰喷出后能控制的距离为2m左右，所以。圆窑直径一般为5～8m，方窑宽度为4～6m。 3、窑顶 　　窑顶是窑的最重要构成部分之一，其基本要求与隧道窑窑顶相同。 　　倒焰窑一般都采用拱顶，其上常开若干冷却孔，升温时封闭，快速冷却时打开。 4、窑墙 窑墙与窑顶一样，也是窑的重要构成部分之一，设计时既要考虑有足够的机械强度，又要考虑其蓄积和散失的热量尽量少。 倒焰窑是间歇式操作，制品在焙烧过程中，窑体同时被加热，砌筑体所蓄积的热量往往很大，当制品冷却时，砌筑体所蓄积的热量大部分又传给窑室，使制品冷却受到阻碍。当然砌体减薄可减少蓄热，但太薄向外散热损失又会增加，且环境温度升高，操作条件恶化，我们可以采用一些密度小，导热系数低的轻质材料作中间保温层，可使其蓄热和散热量相应减少，节省燃料，降低成本。 一般倒焰窑的窑墙厚度为0.8~1.2m。 5.燃烧室、挡火墙和喷火口 （1）燃烧室：包括燃烧室空间、炉篦、灰坑 燃烧室习惯上称火箱，它是燃料与助燃空气混合、燃烧的空间。凡是以固体燃料（主要为煤）和液体燃料（主要是重油）烧成的倒焰窑都需要设置燃烧室，但燃油时无需炉蓖和灰坑。 （2）挡火墙 它的作用是使火焰具有一定方向与流速，合理地送至窑内，且防止一部分煤灰污染制品。