第7章 成型零部件设计幻灯片.pptVIP

第七章 注射模成型零部件设计 第一节 成型零部件的结构设计 第二节 成型零部件的工作尺寸计算 成型零部件工作尺寸： 指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸。 平均收缩率： SCP=(Smax＋Smin) /2 平均制造公差：δz/2 平均磨损量：δc/2 式中系数x=1/2~3/4。 中小型塑件 （7-9） (3)型腔深度与型芯高度尺寸 按上述公差带标注原则，塑件高度尺寸为 ，型腔深度尺寸 为 。型腔底面和型芯端面均与塑件脱模方向垂直，磨损很小，因此计算时磨损量δc不予考虑，则有: 略去（Δ/2）Scp，得 标注公差后得 对中、小型塑件， ，故得: 对大型塑件x’可取较小值，故公式中x’可在1/2～1/3范围选取。 同理可得型芯高度尺寸计算公式: 对中、小型塑件则为 （4）中心距尺寸 影响模具中心距误差的因素：塑件收缩率，磨损量不会影响中心距尺寸。 中心距误差表示方法：双向公差。塑件上中心距 ，模具成型零件的中心距为 ，其平均值即为其基本尺寸。 塑件、模具中心距的关系：型芯与成型孔的磨损可认为是沿圆周均匀磨损，不影响中心距，计算时仅考虑塑料收缩，而不考虑磨损余量，于是得： 标注制造偏差后则得 模具中心距制造公差δz的确定方法：①根据塑件孔中心距尺寸精度要求、加工方法和加工设备等确定。②参考设计手册选取或按塑件公差的1／4选取。 由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的重要参数，它决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算中的模具螺纹大、中、小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差△中为依据。制造公差都采用了中径制造公差δz，其目的是提高模具制造精度。下面给出普通螺纹型芯和型环工作尺寸的计算公式。 1．螺纹型芯与型环径向尺寸 影响塑件螺纹成型的因素很复杂，目前尚无成熟的计算方法，一般多采用平均值法。 三、螺纹型芯与螺纹型环 螺纹型芯 螺纹型环 式中 dm中、dm大、dm小——分别为螺纹型芯的中径、大径和小径； Ds中、Ds大、Ds小——分别为塑件内螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸； Dm中、Dm大、Dm小——分别为螺纹型环的中径、大径和小径； ds中、ds大、ds小——分别为塑件外螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸； Δ中——塑件螺纹中径公差；目前国内尚无标准，可参考金属螺纹公差标准选用精度较低者； δz——分别为螺纹型芯或型环中径的制造公差；一般按塑件螺纹中径公差的1/5～1/4选取或参考表7—1。 2．螺距工作尺寸 螺纹型芯与型环的螺距尺寸计算公式与前述中心距尺寸计算公式相同 式中 Pm——螺纹型芯或型环的螺距； Ps——塑件螺纹螺距基本尺寸； δz——螺纹型芯与型环螺距制造公差，其值可参照表7—2选取。 式中计算出的螺距常有不规则的小数，使机械加工较为困难。因此， ①相连接的塑件内外螺纹的收缩率相同或相近似时，两者均可不考虑收缩率； ②塑件螺纹与金属螺纹相连接，但配合长度　　　　　　　　　或不超过7—8牙的情况，螺距计算可以不考虑收缩率。 当螺纹配合牙数较多时，螺纹螺距收缩误差很大时，必须考虑收缩率。 例 图7-24为硬聚氯乙烯（PVC）制件，收缩率为0．6％～1％，试确定凹模直径与深度、凸模直径与高度、4—Φ5型芯间中心距及螺纹型环尺寸。 解：(1)凹模(型腔)直径 按平均值法 塑件平均收缩率为0．8％， 取凹模制造公差δz=△/3=0.087mm，此值介于IT9～ITl0之间。可按IT9级公差制造其值为0.062mm。 (2)凹模深度 设 ，按ITl0制造， (3)凸模直径 设凸模按IT9级制造，δz=0.052mm，约为 1/5Δ (4)凸模高度 (5)两型芯中心距 (6)螺纹型环 M30粗牙螺纹由有关手册查得ds小=26.21 mm，ds中=27．73mm，螺距Ps= 3．5mm，由表查得螺纹中径公差Δ中=0.31mm；由表7-1查得螺纹型环制造公差δ大=0.04mm，δ中=0.03mm，δ小=0.04mm，将上述数据代入公式。 (6)螺纹型环 螺纹型环小径 螺纹型环中径 由于塑件螺纹长度很短，故不考虑螺距收缩，螺纹型环螺距直接取塑件螺距，制造公差按表7-2，δz=0.04mm，得螺纹型环螺距为Pm=3.5 mm±0.02mm。 螺纹型环大径 第三节 型腔壁厚与底板厚度的确定 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性