IA空压机操作教材全解.pptVIP

上海埃利沃特贸易有限公司 课程介紹 离心式压缩机控制原理介紹 操作說明 主 旨 准 备 启 动 关机步骤 按下“STOP”键 按下“CONFIRM STOP”确定停机 空压机会自动卸载，卸载完毕后会自动停机 停机后辅助油泵会自动启动，且运转15分钟后自动停止 如须关冷却水，请于辅助油泵停止后再关冷却水 马 达 加 速 手动操作阀门 如上图将阀门改为manual位置 按箭头操作阀门或直接点击数字位置输入0－100之间任意数字测试阀门动作 测试完成将manual改为auto并确认进气阀开度为0卸载阀开度为100 手动开机/关机 此模式下，需要有一操作人员按必要的键和按钮以启动/关闭机组。相关步骤前面有描述。所有的控制模式都可以采用此种开机/关机模式。 自动开机/手动关机 自动开机只需要操作者让控制盘初始化。在厂用空气系统压力低于低系统压力设定时，控制盘就会自动启动机组。此设定需要操作人员手动关机。所有的控制模式都可以采用此种开机/关机模式。 自动开机/自动关机 自动开机只需要操作者让控制盘初始化。在厂用空气系统压力低于低系统压力设定时，控制盘就会自动启动机组。假如厂用空气系统在一段时间内不需要机组提供压缩空气时，控制盘就会使机组卸载（卸荷阀完全打开，进气阀/导叶完全关闭）。假如卸载时间超过30分钟，机组将自动关机。 注意 只有间歇控制模式或双重控制模式才能 使用此种开机关机方式。 间歇模式控制 间歇模式控制是一种开关型控制。基于厂用空气系统需求而使压缩机负载或卸载。当厂用空气系统压力低于系统低压力设定值时，进气阀打开到设定电流，卸荷阀关闭，把所有的压缩空气排到厂用空气系统。当厂用空气系统的需求下降时，压缩机的排气压力就会增长，为保持设定的排气压力，卸荷阀打开向大气排出过量的气体。随着厂用空气系统的需求的进一步下降，卸荷阀开度会进一步增加以保持设定压力。 一旦卸荷阀开度达到卸载设定点时，控制盘内一计时器开始计时。假如此保持开度超过3分钟，压缩机将卸载（卸荷阀全开，进气阀关闭）。 压缩机保持卸载状态直到厂用空气系统压力降到系统低压力设定值，此时压缩机又重新负载，循环又开始了。间歇模式控制所需设定点如下： 系统低压力值； 排气压力； 最大马达电流； 卸荷阀卸载开度设定值。 注意根据卸荷阀和管系的不同，系统低压力值，卸荷阀卸载开度设定值必需现场设定。以下为设定的方法。 自动卸载时的阀开度可以通过如下方法获得：压缩机设定在基本模式下运行，关闭截止阀；保持设计压力不变观察此时的卸荷阀开度；此开度减去10PSI即为所需设定的卸荷阀卸载开度设定值。 系统低压力设定值可以通过如下方法获得：压缩机设定在基本模式下运行，开启截止阀；调节截止阀开度直到卸荷阀完全关闭；在数据显示屏上观察并记录压缩机排气压力和系统压力；两个数值相减所得压差值再加上5PSI；排气压力再减去上面所得值，此值即为最大的系统低压力设定值。（假如系统低压力设定值太高，则压缩机将不会卸载。） 自动双重模式控制 自动双重模式控制与间歇模式控制相类似，只是当压缩机排气压力达到设计的排气压力时，进气阀会对进气进行节流以降低马达功率。进气阀会对进气进行节流直到达到最小电流设定点。 假如系统压力（压缩机排气压力）持续增长，卸荷阀将打开以保持所设定的排气压力。假如卸荷阀开度超过设定的开度并超过所设定的时间，压缩机就会卸载（卸荷阀全开，进气阀关闭）。 压缩机将在卸载状态下运行直到厂用系统压力低于系统低压力设定值。压缩机将重新负载，循环又开始。在此模式运行下所需设定点为： 系统低压力设定值； 排气压力； 最大马达电流； 最小马达电流； 卸荷阀卸载开度设定值。 注意 根据卸荷阀和管系的不同，系统低压力值，卸荷阀卸 载开度设定值必需现场设定。以下为设定的方法。 自动卸载时的阀开度可以通过如下方法获得：压缩机设定在进气节流模式下运行，关闭截止阀；保持设计压力不变观察此时的卸荷阀开度；此开度减去10PSI即为所需设定的卸荷阀卸载开度设定值。 系统低压力设定值可以通过如下方法获得：压缩机设定在进气节流模式下运行，开启截止阀；调节截止阀开度直到卸荷阀完全关闭；在数据显示屏上观察并记录压缩机排气压力和系统压力；两个数值相减所得值再加上5PSI；排气压力再减去上面所得值，此值即为最大的系统低压力设定值。（假如系统低压力设定值太高，则压缩机将不会卸载。） 手动操作辅助油泵 进入主画面（MAIN MENU),选择测试（TEST)页面，选择测试3（test screen3）进入如下画面： 将NORMAL改为 CIRCULATE辅助 油泵就会运转。开机 前再改为NORMAL 注意：请确认密封空气正常提供 确认报警和