(“全局控制”方案应用于等离子切割设备Beckhoff.docxVIP

德国梅塞尔切割有限公司（Messer Cutting Systems）仰赖 Beckhoff 技术实施全局控制方案作为热切割应用领域客户定制设备的领先制造商，Messer Cutting Welding GmbH 在全球范围内都使用一套统一的控制解决方案。一个基于 PC 的 CNC 系统控制控制公司的氧气燃料和等离子切割系统、斜边切割装置和贴标系统。坚固耐用的等离子切割技术主要用于使用 MesserCutting Welding GmbH 设备系列的应用场合。公司拥有下述四个设备生产基地：Gro-Umstadt（德国）、Menomonee Falls（美国威斯康星州）、昆山（中国）以及圣保罗（巴西），. 产品销往全球。设备范围分类的基本原则大体相似，因此，自然需要控制技术也应该全球统一。虽然 Messer Cutting Welding GmbH 主要生产客户定制的设备，因此它们在尺寸、设备类型、切割系统及其它详细信息方面各不相同，他们已成功借助一个统一的控制系统完成所有这些设备的设计工作。当然，必须考虑使用一个全球适用的统一设备指令。“全球技术团队”负责保持这种高标准，并快速响应市场需求的变化。Burkhard Fenner，自动化技术部门的技术总监及经理以及项目经理 Ingo Gller 和 Mark Ringgenberg 负责团队管理工作，包括其他来自德国、美国及中国跨国公司的员工。主要的研发周期要持续两年多的时间。Beckhoff 控制技术Messer Cutting Welding GmbH 应用控制技术已有很长的历史。自 80 年代初，公司就研发出了 CNC 控制器，是当时全球首批 CNC 等离子切割设备供应商之一。2000 年初，公司就决定在一个合适的平台基础上实现全球统一的控制方案。为此，据 Burkhard Fenner透露，当时他们对约 50 家 CNC 控制系统供应商进行了评估，其中有近 10 家进入了最后的角逐。来自美国和德国的员工团队仔细地进行了详尽的测试，特别是在硬件条件、CNC 功能以及 PLC 标准化方面。在这一过程中，Beckhoff 脱颖而出，被认为是非常合适的供应商，因此在 2001 年，又进行了更多更具体的测试，特别是等离子切割设备的EMC 关键环境方面。自 2002 年夏项目实施伊始，Messer Cutting Welding 与 Beckhoff 一直精诚协作，共同实施‘全局控制’方案，这个方案自 2004年 4 月成功引进起，就在全球得到了广泛应用。”与 Messer 美国公司的首次接洽则是由 Beckhoff的美国分公司发起的。这两家公司分别致电给各自在德国的总部，最终的成果证明，他们之间的首次合作非常成功，因此，又追加了很多其它项目。”Beckhoff 德国总部的 CNC 专家 Frank Saueressig 解释道。“全局控制”方案Messer Cutting Welding GmbH 使用‘全局控制’一词来描述这种全球统一的控制方案，将其应用于他们安装了 Beckhoff 产品的等离子切割设备。Messer Cutting Welding 使用了各种 Beckhoff工业 PC 以及 TwinCAT CNC 自动化软件。设备通过一个客户定制的控制面板操作，它是为满足 Messer Cutting Welding GmbH 的需求而特别设计的。设备上的外围设备与总线端子模块 I/O 系统连接，该系统通过 Lightbus 与工业PC 相连。I/O 接口数量视设备类型而定，而最小型的设备最少也要使用 32 个 I/O。在这里，数字量和模拟量 I/O －包括编码器输入－ 都得到了使用。斜转子其中，带相应伺服电机的 AX2500 系列的数字式紧凑型伺服驱动器被用作为轴驱动器，它们也能够与 Lightbus 协议相连。之所以采用 Lightbus，是因为它采用了光纤技术，具有较高的传输速率和很强的抗干扰能力，这一点对等离子切割设备来说尤为重要。“目前，我们正在测试如何更好地使用EtherCAT。”Ingo Gller 说道。他预料这种现场总线还有更多的优点：“很显然，EtherCAT 还应该具备更高的性能、更好的诊断特性，并在硬件范围和架构方面具有更高的灵活性。ScopeView 是 Messer Cutting Welding GmbH 运用到的 TwinCAT 软件中最重要的一个功能。“通过使用TwinCAT ScopeView，我们能够实时采集和重新追踪数据，让我们能够密切注意设备性能和可能出现的故障，从而让我们能够及时采取必要的措施。此外，系统还为我们提供精确的性能数据，而在过去，我们只能够推测得到。”Mark Ringgenberg 高兴地说道。三台