【2017年整理】高压变频器在循环流化床锅炉一次风机系统的应用.docxVIP

高压变频器在循环流化床锅炉一次风机系统的应用 内容摘要：淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂440T循环流化床锅炉，为了节能降耗，降低厂用电率，对4台一次风机进行进行了变频改造。改造后节电效果十分明显，当年即收回了投资。 ? 一、概述 淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂440T循环流化床锅炉，自投运以来机组运行稳定，厂用电一直在9.5%左右，为了节能降耗，降低厂用电率，于2010年2月份和5月份共4台一次风机进行变频改造，选用了北京合康HIVERT-Y06/173高压变频器。 ? 二、系统介绍 1、一次风机改造前运行工况： 潘三电厂改造前一次风机与电机直接连接，采用入口挡板门调节风量，开度43%，出口风压13KPa左右，炉膛风室风压12.5 KPa左右，总一次风量在16～18万m3/h，电机电流在130A左右。 2、一次风机电机技术参数 型号：YKK560-4 额定功率1400kW 额定电压6kV 额定电流156.1 A 额定转速 1485 转/分 3、变频器技术参数 变频器型号：HIVERT-Y06/173 额定功率：6kV/1400kW 额定容量：1800kVA 额定电流：173A 额定输入电压：6kV（-20%～+15%） 输入方式：36脉冲二极管全波整流输入 输出方式：空间矢量控制的正弦波PWM脉宽调制输出 频率分辨率：0.01Hz 过载能力：120%，运行2分钟；150%，3秒；200%，立即保护 其他功能：自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能等 4 、HIVERT-Y06/173高压变频器基本情况 （1）系统构成 HIVERT-Y06/173高压变频器系统图 HIVERT-Y06/173高压变频器采用单元串联多电平技术，6kV输出。由移相变压器、功率单元和控制器组成，结构如上图。 该系统由18个功率单元模块组成，每6个功率单元模块串联构成一相，三相Y联接，直接给6kV电机供电。 移相变压器将输入高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互间移相10°，构成36脉冲整流方式，这种方式，消除了大部分由独立模块引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近正弦波。 （2）功率单元 功率单元原理图 功率单元原理见上图，输入电源端R、S、T接变压器二次线圈的三相低压输出，三相二极管全波整流为直流环节电容充电，电容上的电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路。 功率单元通过光纤接收信号，采用空间矢量正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制Q1～Q4 IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。功率单元具有单元旁路功能，当某个单元发生熔断器故障、过热和IGBT故障而不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路，以保证变频器连续工作，并发出旁路告警。每个功能单元内有独立的一块控制板和一块驱动板。 单元驱动板简称驱动板，用于产生4个IGBT的驱动信号，并将IGBT的故障信号反馈到单元控制板 （3） 旁路柜 每套一次风机变频器配置一套自动旁路柜，通过旁路柜的切换操作来实现风机的工频、变频运行方式的切换。原理图如下，工频、变频真空接触器之间采用电气联锁。 机组正常运行时，两台一次风机同时采用变频方式运行，当变频器出现严重故障时，自动切换到工频运行方式，减少人工切换时间，保证锅炉的稳定运行。 ? 三、改造工程的经验与特色 1、优化的功率单元配置 考虑到一次风机在循环流化床锅炉中的重要性，变频器必须足够安全可靠，每相由6个功率单元构成。这样，每个功率单元承受的额定电压为580V，低于5个功率单元的690V，提高了功率单元的寿命。当某个单元发故障不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路，1个单元故障不影响变频正常运行；2个单元故障，降额运行；3个单元故障时才切换到工频，大大提高变频器运行的安全性。 2、独特的冷却系统 潘三电厂在考虑变频器安装位置时，经过反复考虑，将变频器安装在风机房两台风机中间，变频器离风机位置较近。经过研究论证，我们取消了变频器冷却风机，采用经冷却风道直接连接到一次风机风入口，由一次风机将变频器内热量抽走。这种外循环方式必须考虑灰尘的影响，在风机房再建一个变频器室，变频器室四周开补风口，补风口加装滤网，过滤灰尘。这种独特的冷却系统有两个优点：一是不用变频器自带风机，不用考虑冷却风机故障影响，提高了安全性能，节省了冷却风机的能耗，节约了投资费用；二是不用安装空调，节省空调的能耗和空调的维护费用，将节能进行到底。通过夏季高温运行来看，变频控制柜的温度没有超过35℃，变压器温度没有超过80℃，达到了预期效果。 3、成熟的自动旁路 当变频器严重故障时，采用自动旁路柜，能够快速切换到工频状态，保证了锅炉的安全运行。但是由变频切换