精馏实验报告参考资料.docVIP

化工原理实验报告 一、实验目的 1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法； 2.； 3.对于双组分混合液的蒸馏，若已知汽液平衡数据，测得塔顶流出液组成、釜残液组成 ，液料组成及回流比和进料状态，就可用图解法在图上，或用其他方法求出理论塔板数。塔的全塔效率为理论塔板数与实际塔板数N之比精馏塔的单板效率可以根据液相通过测定塔板的浓度变化进行计算混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。 总板效率E 式中：——总板效率； N——理论板数 （不包括塔釜）； ——实际板数 单板效率 式中： ——以液相浓度表示的单板效率； ，——第n块板和第n-1块板的液相浓度； ——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。 总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要参数。当物系与板型确定后，可通过改变气液负荷达到最高的板效率；对于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔设计中。 实验所选用的体系是乙醇—正丙醇，这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，通过使用阿贝折光仪来分析料液的折射率，从而得到浓度。在实验温度下，该混合料液的折射率与质量分数（以乙醇计）的关系如下： 式中： ——料液的质量分数（）； ——料液的折射率（）。 四、实验装置流程图及主要测试仪器表 图1、精馏实验流程 1．塔顶冷凝器 2．塔身 3．视盅 4．塔釜 5．控温棒 6．支座 7．加热棒 8．塔釜液冷却器 9．转子流量计 10．回流分配器 11．原料液罐 12．原料泵 13．缓冲罐 14．加料口 15．液位计 设备参数： （1）精馏塔-----精馏塔采用筛板结构，塔身用直径Φ573mm的不锈钢管制成，设有一个进料口，共8块塔板，其中第26块塔板设有样品采出口；塔板用厚度1mm的不锈钢板，板间距为80mm；板上开孔率为4%，孔径是1.5mm，孔数为43，孔间距为6mm；孔按正三角形排列；降液管为Φ142mm的不锈钢管；堰高是10mm，底隙高度为4mm。 （2）蒸馏釜为Φ1084×400mm不锈钢材质立式结构，用一支1KW的SRY-2-1型电热棒进行加热，一支300w的电热棒恒温加热，并由仪表柜上的电压、电流表加以显示。釜上有温度计和压力计，以测量釜内的温度和压力。 （3）冷凝器-----采用不锈钢蛇管式冷凝器，换热面积0.7m2。管内走物料，管外走冷却。 （4）原料液罐----规格为Φ300350×3mm，不锈钢材料制造，装有液面计，以便观察槽内料液量。 （5）高位贮槽----为Φ300350×3mm不锈钢材料容器，顶部有放空管及与泵相连的入口管，下部有向塔供料的出口管。（）原料----进料为乙醇-丙醇系统，乙醇的摩尔分率为0.3。 （2）全回流操作时，在原料储罐中配置含量20℅～25℅（摩尔分数）左右的乙醇—正丙醇料液，启动进料泵，向塔中供料至塔釜液面达250～300mm。 （3）启动塔釜加热及塔身伴热，使加热电压达到最大，观察塔板上的气液接触情况，当塔顶出现回流液且塔顶温度保持稳定不变时，全回流15分钟，使其充分传质，再取液测量。 （4）同时在塔顶塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，分别测取数据，重复两三次，当折光率误差小于0.001时，记录各组数据。 六、实验数据处理 1、40℃料液的质量分数与折光率的关系 ： 2、全回流状况下实验测得数据并经过计算机数据处理得到下表： 实验数据处理结果 物理量 ,顶 ,4 ,5 ,釜 1（折光率） 1.3565 1.3610 1.3630 1.3750 2（折光率） 1.3580 1.3605 1.3628 1.3750 折光率平均值 1.3573 1.3608 1.3629 1.3750 m（质量分数） 0.934 0.786 0.695 0.185 x（摩尔分数） 0.948 0.827 0.749 0.228 以塔顶数据计算