安全作业指导书解析.doc

作业指导书 一、各工种操作规程 （一）起重、挂钩、指挥工 1、必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。 2、起重工夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。 3、工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度、生根地方，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。 4、起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时，应用专用工具），吊物不得较长时间高空悬挂。 5、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。 6、大型物件及船体分段翻身吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊攀(小耳朵)的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。 7、起吊较大物件(设备)时，应使用4根钢丝绳起吊，以防由于物件重心不稳，使钢丝绳在吊钩上滑动，造成事故。 8、用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。 9、吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防止吊运中坠落伤人。 10、吊运物件，应尽量在吊行道上通行。吊物上不准站人。吊物不准在人头上越过。 11、 船只上、下排，应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。加、拆楞头要相互密切配合，防止鎯头和楞头伤人。 12、多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。 13、吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。人不准站在死角（下风）；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。 14、叠堆物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等雷物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 15、使用一切把杆、缆风绳索与桩头时，应与架空或地下高压电线保持一定安全距离；杆底要紧固牢靠；绳索的数量和位置要适当，缆风绳应有专人负责收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前，必须经过试吊，严禁超负荷使用。 16、使用滚杠搬运物件时，滚杠直径要统一，应有专人指挥，统一行动，速度不得过快，地面必须平正结实，滚杠不得用手一把抓，手指应放在管口内，防止滚杠轧伤手。 17、摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车摔坏机件和伤人。. 18、使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。 19、使用手拉葫芦或千斤顶时，挂架或上下支撑要牢固，一人掀拉不动时，禁止多人硬拉硬掀。使用千斤顶必须衬垫平稳；使用两个以上千斤顶时，应同步平稳升降，千斤顶禁止长时间地作为支撑之用。 20、使用卷扬机要固定牢固，开车前应对设备进行检查，操纵者应听从指挥和看清指挥信号，不得擅自离开工作岗位。开车后，钢丝绳两侧不准有人。卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于3至5圈。 21、要严格遵守起重机“十不吊”： (1）超过额定负荷不吊； (2）无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗看不清不吊； (3）安全装置、机械设备有异声或有故障不吊； (4）物件捆缚不牢不吊； (5）吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊； (6）吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊； (7）氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊； (8)棱角快口未垫好不吊； (9)埋在地下的物件，情况不明不吊； (10)钢水包过满，未打固定卡子不吊。 （二）高架吊车、塔吊司机 1、必须遵守起重机司机安全操作规程。 2、工作前应先检查起重机周围情况，排除故障，松开夹轨钳；检查控制手柄确在零位后，再推上各开关；检查钢丝绳穿过各滑轮及卷入滚筒情况是否正常；检查各运转部分及旋转滚轮轨道是否缺油。 3、应有专人检查道沟，看管电缆，注意路轨附近的来往行人和排除障碍物。 4、开车时，应先作空负荷试验，观察各部份运转是否正常，升降机构的制动器是否失灵，确认无误，方可吊运。 5、起吊第一次重物时，应作刹车试验，先将吊物升起0.5米左右，然后停车、下降，观察各种动作是否正常。 6、臂杆旋转时，要特别注意附近起重机的运转情况，防止臂杆及吊物相互碰撞。 7、遇有雷击或六级以上强风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫卡牢。 8、不得用电阻器或电阻片烘烤物品。 9、工作完毕后，应将臂杆放在规定幅度之内，使起重机具有较大的