2-生料制备-辊压机学案.ppt

辊压机生料终粉磨系统工艺流程 辊压机生料终粉磨系统主要设备-2500T/D 主要工艺参数 辊压机进料温度:≤100℃ 湿度:≤5% 入辊压机的物料粒度:≤45mm占95%,最大粒度≤75mm 通过能力:553～844t/h 预压压力:7.3MPa 工作压力:8.5～11MPa 辊缝工作间隙:25～50mm 初始辊缝:25mm 辊压机运转前的准备 1.设备周围无异物、无闲杂人等。 2.各润滑装置、各轴温满足正常要求。 3.冷却水量满足要求。 4.确认各润滑系统的转换开关在中控位置。 辊压机运转中的检查 1.液力偶合器、减速机、加压油站、干油站、油压、油温正常。 2.轴承是否带油。 3.辊压机无异音，电机无异音。 4.检查油路系统无漏油、漏水现象。 停机检查 1.检查各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动。 2.检查进出料管子磨损情况。 3.检查辊子磨损情况。 4.检查可调试进料装置是否灵活。 5.检察轴承密封装置是否漏油。 辊压机主电机起动条件 1.电气条件：确认二次电阻处于启动，“最大”位置。 2.运转联锁的条件： √主减速机、液力偶合器、完向联轴器、缩套联轴器，各设备无故障。 √主减速机、液力偶器、主轴承，干、液油站进行良好，油压正常。 √“LCB”控制开关均在“C”侧。 √放料小仓下闸板关闭（即空负荷启动）。 运转前准备 通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机； 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开辊压机条件； 通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机； 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态； 依据化验室下达的比例通知单，设定原料比率，把喂料值调至零； 将有关设备的袋收尘启动执行任务； 将循环风机挡板调至“零”值，SP值设定为零，并通知现场巡检人员将吸口挡板调至合适位置； 辊压机系统启动 辊压机收尘组打开； 循环风机组启动； 辊压机提升机组启动； 喂料输送组启动； 辊压机组启动； 喂料组打开； 按要求调整定量给料机； 日常操作要点 主要针对系统的负压(循环风机入口、旋风除尘器入口、V型选粉机入口)及温度进行合理控制。 根据稳流仓的仓位、辊缝及辊缝差、提升机电流、辊压机主电动机的电流等来加减物料。 通过调节动态选粉机的转数来调节物料细度。 辊压机不正常情况操作 1.辊压机主轴承损坏。 现象：轴承温度迅速升高；不正常的运转声音。 处理方法：立即停机检查，更换轴承。 2.蓄能器气压显著下降。 表现：辊压机压力下降。 处理方法：对蓄能器进行检查和重新充N2。 辊压机不正常情况操作 3.挤压辊磨损。 现象：辊面磨损。 处理方法：若有必要，应重新堆焊。 4.辊压机产量过大。 表现：在新喂料不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降。 处理方法： √调节辊压机的喂料插板，增加插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少。 √调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配。 辊压机不正常情况操作 5. 辊压机形不成料饼。 现象：辊压机出料皮带上观察不到料饼。 处理：喂料粒度太大，应减少；辊压机工作压力低，增大辊压。 6.辊压机活动异常。 现象：剧烈振动或液压系统卸压。 处理： √检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏。 √检查金属探测器和翻板阀的可靠性。 √检查液压系统。 * *