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生产力改善手法指引之稼动分析 踌潜叁废拒竞崭诚竞饿疡圈问徘瞪桩郸致孔箭博贬拽魁奉籽帽品芬腊岭绝生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 一、何谓“稼动损失” 二、何谓“稼动率” 三、稼动损失包含什么？ 四、如何进行稼动分析？ 五、稼动损失的排除 目 录 食掉讳搓直焰痒斥舱附辽庶缅厄董藕酞标障送痛蔷筋阑零大千玫暖空贫蕊生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（CYCLE TIME），经长时间为何无法获得： 1个作业时间 * 产出数 = 工作总时间 这是什么原因呢？ 因为其中发生了许多的“停止”，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失 何谓稼动损失 一个作业时间 停止时间（稼动损失） 烧板咏握益贫崖舌俭捞鞭宿软闺喘韵晴书相喇赵梆煤颈腻贯携旋颐处颤洛生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 一、计划稼动的相关定义与计算公式： 1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。 公式： 生产TACT（计划） = LINE的劳动时间 / 必要生产数 = LINE的劳动时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 2、LINE TACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。 公式： LINE TACT（计划）= 计划稼动时间 / 生产必要数 = 劳动时间-计划的停止时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。 公式： 稼动率（计划）= LINE TACT / 生产TACT 二、实绩稼动率的计算： 公式： 稼动率（计划）= NECK工程之作业时间*实际产出之良品 / 劳动时间 = 稼动时间（分）/ 劳动时间 何谓稼动率(一) 楔泉蓑逸潞奈绅独力荒佣怂蔗陨屏滁臣叭珊幂屹赣删舰鸽叁栓奄勘二质超生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 三、稼动推移的相关表格 1、时间观测用纸。 2、作业实绩报告书[生产日报表] 3、日日稼动实绩表。 4、实绩稼动推移图[生产管理表] 5、稼动状况分析图 6、改善对策一览表 何谓稼动率（二） 酚懒彦吮栖募爱熊紧搁桐弧氯碧葱是末惊轧肺呈力朴歉居狮咕咯浩悠潭拨生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 一、稼动损失之分类： 分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之。 若再细分，即为： A：换线作业之停止（段取替作业停止） B：间接的计划停止 C：做出不良品，被视为之停止 D：较标准作业慢之迟延 E：非正常的停止 稼动损失包含什么（一） 稼动损失 （停止） 发生的时间，可以明确地预知的停止。 发生的时间，约略可以预知的停止。 发生的时间，不易预见的停止。 换线作业的 停 止 非正常的停 止 突 发 的停 止 换线作业的停止 非正常的停止 脂西香塘隋始实流殃匙邑冻撕蜒措象灸词梧逻薪垦色坤贮器聪该罩秆掖辊生产力改善法稼动分析生产力改善法稼动分析 二、稼动损失之内容（例）： 稼动损失包含什么（二） A B C D E F 换线作业的停止 间接的计划停止 作出不良品，被视为之停止 较标准作业慢之迟延 非正常的停止 突发的停止 模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。 朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。 表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。 作业值（RATE）（标准作业时间 / 观测时间 *100%） 清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示、刀具破损、准备容器等 设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。 针约础动际卧忿曝鸯骗格腕舵貌蛮馅蚕起翻怔星柔娃都败师色拴堡茨柠棠生产