《化学生产过程中的基本问题》：课件二(20张)(人教版选修2)全解.pptVIP

第1节 第一单元 走进化学工业　　 化工生产过程中的基本问题　　　　　　　　　　　 　　化工生产是以化学反应原理为依据，以实验室研究为基础的。 　　研究生产过程要从产品的化学组成和性质考虑，来确定原料和生产路线。 硫酸生产反应式 4FeS2 +11 O2 2Fe2O3 + 8SO2 高 温 早期硫酸工业生产的原理 SO3 + H2O H2SO4 2SO2 + O2 2SO3 催化剂 加 热 第一步： 第二步： 第三步： 造气 （制SO2） 净化、干燥 催化反应室 400～500℃ 高压、催化剂 吸收塔 稀释室 贮存室 SO2 空气 水 98%硫酸 发烟硫酸 98%硫酸 硫酸的生产方法： 　　 生产硫酸的方法很多，目前采用的主要有以下两种，即接触法与硝化法。 　　目前用接触法生产硫酸采用的原料主要有三种：硫铁矿、硫黄、冶炼烟气。 以下是一家化工网站对硫酸生产工艺发展前途的调查 工艺路线复杂 环境污染严重 热能回收率低 硫铁矿制酸的缺点 　　硫铁矿制酸每产1吨硫酸，就会产生约0.8T的废渣。硫铁矿制酸气体需进行净化，才能进入转化器进行氧化，在净化过程中每生产1吨硫酸约需要10——14立方水，进行除尘，所以会产生大量的废水。虽然近年来，水洗流程有些厂改为酸洗流程。但所产稀酸产量大、无法二次使用，只有用石灰或电石渣中和才能排放，因此又有稀酸污染滴水源等问题。 硫酸工业生产流程动画 早期硫酸的工业生产 沸 腾 炉 接 触 室 吸 收 塔 净化 冷 却 早期硫酸工业流程 沸腾炉锻烧黄铁矿跟 催化反应室 吸收塔 早期硫酸工业 硫黄制酸的优点： 　　省掉了焙烧和净化两个工段，具有流程短、设备少、生产工艺比较简单、产量高、操作方便、环境污染小等优点。 　　由于硫黄纯度很高，所以锻烧时没有废渣，不含氟、砷等有害物质，且制得的原料气体基本不夹带粉尘，不需要净化就可直接送去转化。经多级转化吸收，总转化率可达99.8%。 　　去除了硫酸生产和原材料运输过程中大量的粉尘和废渣。工厂变清洁了。同时工厂排放废水中砷、氟和重金属元素也没有了。 另外： 　　硫黄制酸热利用率高，可用废热来发电，每生产1吨硫酸产蒸汽约1.1—1.3吨以上，可作为生产、生活用汽，投资额仅是硫铁矿制酸的40%，无废渣、废水等污染，是保护环境的生产方法。 　　产品质量好，产品无色透明液体，不含砷、氟、铁，是食品工业、医药工业和其它化学工业的基础原料。 平衡移动原理（勒夏特列原理）： 　　如果改变影响平衡的一个条件（如浓度、温度、压强等），平衡就向能减弱这种改变的方向移动。 　　催化剂能同等程度地增加正反应和逆反应速率。 　　　　　　　即利用化学原理在化学品的设计、生产 　　　　　　　和应用中即消除或减少那些对人类健康、社区安全、生态环境有毒有害物质的使用和产生，设计研究没有或只有尽可能少的环境副作用、在技术上和经济上可行的产品和化学过程。 工业三废：废气、废液、废渣 绿色化学： （又称环境无害化学） 什么是绿色化学？ 　　绿色化学的理想在于不再使用有毒、有害的物质，不再产生废物，不再处理废物。 　　从科学观点看，绿色化学是化学科学基础内容的更新； 　　从环境观点看，它是从源头上消除污染； 　　从经济观点看，它合理利用资源和能源，降低生产成本，是一门从源头上阻止污染的化学，符合经济可持续发展的要求。 绿色化学的12项原则： 1．防止——防止产生废弃物要比产生后再去处理和净化好得多。 2．讲原子经济——应该设计这样的合成程序，使反应过程中所用的物料能最大限度地进到终极产物中。 3．较少有危害性的合成反应出现——无论如何要使用可以行得通的方法，使得设计合成程序只选用或产出对人体或环境毒性很小最好无毒的物质。 4．设计要使所生成的化学产品是安全的——设计化学反应的生成物不仅具有所需的性能，还应具有最小的毒性。 5．溶剂和辅料是较安全的——尽量不同辅料（如溶剂或析出剂），当不得已使用时，尽可能应是无害的。 6．设计中能量的使用要讲效率——尽可能降低化学过程所需能量，还应考虑对环境和经济的效益。合成程序尽可能在大气环境的温度和压强下进行。 7．用可以回收的原料——只要技术上、经济上是可行的，原料应能回收而不是使之变坏。 8．尽量减少派生物——应尽可能避免或减少多余的衍生反应（用于保护基团或取消保护和短暂改变物理、化学过程），因为进行这些步骤需添加一些反应物同时也会产生废弃物。 9．催化作用——催化剂（尽可能是具选择性的）比符合化学计量数的反应物更占优势。 10．要设计降解——按设计生产的生成物，当其有效作用完成后，可以分解为无害的降解产物，在环境中不继续存在。 11．防止污染进程能进