§1-3钻井工艺过程学案.pptVIP

一口井从开钻到完钻，实质上是要做好如下三件事： 一是破碎岩石； 二是取出岩屑，保护井壁； 三是固井和完井，形成油流通道。 一、井身结构与钻具组合 井身结构指的是下入井中套管层数、尺寸、规格和长度以及各层套管相应的钻头直径。 一口井的井身结构是根据已掌握的地质情况和要求的钻井深度在开钻前拟定的。 导管：防止地表土层垮塌，引导钻头入井，并导引上返的钻井液流入钻井液池。导管下入的深度通常为20～40m。 表层套管：下入表层套管的目的在于加固上部疏松岩层的井壁和安装防喷器，为下一步钻井提供良好条件，一般深度为30～100m，最深可达300～400m。 技术套管：位于表层套管以内的套管。下技术套管是为了隔绝上部的高压油、气、水层或漏失层及坍塌层。（1）深井、超深井及地质情况复杂时，需下多层技术套管。（2）在满足钻井工艺要求的前提下，为节省钢材，应少下或不下技术套管。 油层套管：下入井内的最后一层套管，形成坚固的井筒，使生产层的油或气由井底沿这层套流至井口。 在各层套管与井壁的环形空间，都应注入水泥加固〈固井〉。 2.钻具组合 钻具组合，或叫钻具配合：指根据地质条件与井身结构、钻具来源等，决定钻井时用什么样的钻头、钻铤、钻杆和方钻杆配合连接起来组成钻柱。 合理的钻具配合是确保优质快速钻井的重要条件。 选择钻机时，必须保证该钻机的起重能力能满足提升最重钻杆柱和下最重套管柱的要求。 制定钻机标准系列时，应依据系列井深L相应的标准井身结构与钻具组合，以确定钻机有关的基本参数。 二、钻前工程 开钻以前准备工作是很重要的。除应做好充分思想、组织准备外，尚应做好各项物质准备工作。 在井口中央掘一圆形井，下入导管，并用石子、水泥浆固结。 在离井口中心不远处的钻台前侧，钻一17～18m的浅洞，下入一根钢管叫做鼠洞，用来在钻井过程中存放方钻杆。有的钻机附设有专用的钻鼠洞设备，但大多数情况下是用清水直接刺出来的。 在转盘外侧离其中心一米多处钻一浅孔，下入一根钢管，称为小鼠洞，用来在钻进过程中接单根时存放单根。 三、钻进 2.钻进作业 钻进作业的各道工序中，仅纯钻进取得钻井进尺，其余都是辅助操作。 下钻包括下述操作： 挂吊卡，以高速档提升空吊卡至一立根高度； 二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井眼中心，对扣； 拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉； 用猫头和大钳紧扣； 稍提钻柱，移出吊卡〈或提出卡瓦〉； 用机械刹车和水刹车〈或其它辅助刹车〉控制下放速度，将钻柱下放一立根距离； 借助吊卡〈或用卡瓦〉将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。 再去挂吊卡，重复上述操作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进。 正常钻进又称纯钻进： 启动转盘〈或井底动力钻具〉，通过钻杆柱带动井底钻头旋转； 借助手刹车，给钻头施加适当的压力〈钻压〉，以破碎岩石； 与此同时，开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻具。 只要根据不同的地层情况、钻进深度、钻头类型等，使转速〈n，转/分〉、钻压〈P，吨〉、排量〈Q，升/分〉和泥浆性能各自都处于最佳参数值，就能获得最快的钻进速度 接单根 起钻 换钻头 起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。 换完钻头，便又开始下钻，重复上述作业。下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不己，直至钻达预定井深。 四、固井与完井 固井后，油层被水泥和套管封固着，必须设法使油〈气〉层和井筒沟通。 合理的井底结构应保证油层具有最大的渗滤面，与油井有最好的连通性，要能防止油、气、水互窜；对多层油井，要能保证各油层问互不串通，以便进行分层开采。 套管层次示意图 整个套管柱的下部结构如图 引鞋：为避免下套管时管柱下端插入井壁，装有锥形引鞋。引鞋用易钻的材料做成，如生铁、水泥、硬木和塑料。 套管鞋：它是接在引鞋上部的一厚壁短节，内侧车有锥面，用以防止钻头或钻杆接头在起下钻时被套管下部挂住。 回压阀：在离引鞋一定距离上装有回压阀，以防止泥浆倒流入套管内。 阻流环：又叫承托环，与回压阀装成一体，它是用来阻挡木塞的，以保证在套管内留有一段水泥，使套管脚封固良好。 扶正器：为防止很长的套管柱偏向井壁一侧，在套管柱上装有若干套管扶正器，它由数片富有弹性的钢片装成，状如灯笼，外径略大于井径。 当水泥浆全部注入井中后，向套管内放入一个木塞或胶塞。 水泥车再把泥浆或清水〈注意不是水泥浆〉打入套管，压着木塞，驱赶在其下方的水泥浆下行，使水泥浆不断地被挤入环形空间。 当木塞和阻流环〈承托环〉相碰时，水泥泵上的泵压便突然升高〈碰压〉，而环形空间中的水泥浆也正好上返至设计高度。 停泵，固井工作即可结束。 注水泥时流程如