仓储管理与配送培训学案.ppt

8.2.2 初盘、复盘 初盘：正式盘点前，仓管人员先进行盘点并填写盘点表，便于正式盘点正常顺利进行。 复盘 一般采用实地盘点法。盘点时应注意： ①仓库保管人员必须在场，协助盘点人员盘点； ②按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘； ③盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。 * * 具体工作步骤： ⒈将全体工作人员分组。 ⒉由小组中一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘存单的（盘存单见下页表）。 ⒊由第二人复点，填入盘存单的下半部。 ⒋由第三人核对，检查前二人的记录是否相同且正确。 ⒌将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。 ⒍等所有盘点结束后，再与电脑或账册物料进行对照。 * * * * 日期 盘存单号码 品种号码 存放位置 数量 盘点人 日期 盘存单号码 品种号码 存放位置 数量 查核人 * * 拣选作业绩效考核指标 人员类指标 每人时平均拣取能力 每人时拣取品项数=拣货单总笔数/拣取人员数×每日拣货时数×工作天数 每人时拣取次数=拣货单位累计总件数/拣取人员数×每日拣货时数×工作天数 每人时拣取材积数=出货品材积数/拣取人员数×每日拣货时数×工作天数 * * 对较人工、机械化仓库或配送中心，或是出货多属于少量多样的仓库而言，其走行寻找时间较动手拿取货品的时间长，所以“每人时拣取品项数”的指标较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率高。 采用计算机辅助和自动存取系统的仓库或配送中心，或出货主要是少品种大数量的仓库或配送中心而言，在行走寻找品项上(有自动显示系统帮助，拣货员将能快速找到要拣取的货品) 并不需花费太多时间，动手拿取的时间相对较长，其中有可能是要动手拿取的次数较多，则以“每人时拣取次数”来衡量拣货效率。 物件材积大，不易快速拿取或设备配合不良，以“每人时拣取材积数”来衡量拣货效率。 拣选能力利用率 拣选能力利用率=订单数量/（日目标拣选订单数×工作天数） 日目标拣选订单数：现有人员 设备下，公司预期一天的标准拣货量 拣选能力利用率≥1,表明拣货能力充分利用，且业务量达到设计水准 拣选能力利用率1？？ * * 拣货责任品项数 拣货责任品项数=总品项数/分区拣选区域数 掌握现在每位拣货员负责品项数，考察拣货人员负荷及分派指标。 * * 拣取品项行走距离 拣取品项行走距离=拣货行走距离/订单总笔数 衡量拣货的行走规划是否符合动线效率，且作为目前拣货区布置是否得当的参考。 * * 设备类指标 拣货人员装备率=拣货设备成本/拣货人员数 拣货设备成本产出率=出货品材积数/拣取设备成本 每人时拣取材积数=出货品材积数/（拣取人员数×每日拣货时数×工作天数） 拣货人员装备率衡量企业对拣货作业设备的投资程度 拣货设备成本产出率衡量在这种投资下设备的产能运用 * * 拣货策略方面指标 每批量包含订单数=订单数量/拣货分批次数 每批量包含品项数=订单总笔数/拣货分批次数 每批量拣取次数=出货箱数/拣货分批次数 每批量拣取材积数=出货品材积数/拣货分批次数 批量拣货时间=（拣取人员数×每日拣货时数×工作天数）/拣货分批次数 * * 拣货成本方面指标 每订单投入拣货成本=拣货投入成本/订单数量 每订单笔数投入拣货成本=拣货投入成本/订单总笔数 每拣取次数投入拣货成本=拣货投入成本/拣货单位累计总件数 单位材积数投入拣货成本=拣货投入成本/出货品材积数 * * 拣货质量指标 拣误率=拣取错误笔数/订单总笔数 * * * * 对拣货系统，造成拣货效率不佳的原因主要有： 货物储位未进行合理规划和管理 找不到货品或缺货率太高 无效走动及无效动作太多 拣取路径过长 拣选单据未合理分类归纳和排序 未采用合适的拣取容器与设备 拣误率太高，花在更正的时间也很多 * * 7.4.2 拣选方法与及相关作业 拣选方法的选择 * * 一张拣选订单可以由一个拣货员全部完成（摘果式），或者多个工人同时来完成（分区播种式）。拣选策略总的原则是使拣选工作更快且高质量完成。如果在拣选开始前，所有订单的情况是已知的，就可以事先确定有效的拣选策略，若是实时到达的且必须及时分拣以满足发货要求，就没有时间来考虑效率了。摘果式简单直接效率不太高，播种式效率较高，但管理协调工作量大且拣后还要分选。 可以用“流动时间”这个统计指标来衡量一个订单从到达系统直到装车发运前的总时间。减少流动时间是提高的方向。 衡量拣货员工作效率的指标有每人时拣取次数，一般用拣选发货装车的数量来估算。如果某一车不够装，可让该拣货员继续为该车拣货。对于大订单且货物分布在仓库各处，就宜采用分区策略，但最后需要集中分选。 * * 分区拣选策略在应用时，常与订单定时分批分割、订单固定量分批分割联合运用。