脱腊[精选].doc

第六节 脱蜡 油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中。蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中，一般都含有一定量的蜡质。各种毛油含蜡量有很大的差异，大多数毛油的含蜡量极微，但有些毛油的含蜡量则较高。如玉米胚芽油含蜡量0.01%～～～～ζ电位，粒子间排的斥力减小，溶胶的稳定体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。 各种电解质对溶胶的聚沉值取决于与溶胶电性相反的离子价数，此离子价数愈高聚沉值愈小，聚沉能力愈强。 在葵花籽油脱蜡实践中，食盐和硫酸铝是常用的凝聚剂。硫酸铝的聚沉值小于食盐，且水解生成的氢氧化铝还具有较强的吸附能力，效果更好些，但因氢氧化铝是两性化合物，在酸性条件下会转化成偏铝酸盐而失效，因此，用硫酸铝水溶液作脱蜡凝聚剂时，油脂必须先脱酸。 (4)尿素 尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道体内。该包合物易沉淀而与油脂分开。由于蜡和尿素在水中溶解度不同，蜡和尿素很易分离。 (5)静电脱蜡 静电脱蜡是利用外加的不均电场，使蜡分子极化，带负电荷的蜡晶粒在电场作用下，在阳极富集并沉降，使油-蜡分离。 5、输送及分离方式 各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不一，紊流愈强，流体受到的剪切力愈大。为了避免蜡晶受剪切力而破碎，在输送含有蜡晶的油脂时，应使用弱紊流、低剪切力的往复式柱塞泵，或者用压缩空气，最好用真空吸滤。 蜡-油分离时，过滤压力要适中，因为蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。但滤压太低，过滤速度降低。可采用助滤剂提高过滤速率。 6、油质品质 油脂中的胶性杂质会增大油脂的粘度，不但影响蜡晶形成，降低蜡晶的硬度，给油、蜡分离造成困难，而且还降低了分离出来的蜡质的质量(含油及含胶杂量均高)。因此，油脂在脱蜡之前应当先脱胶。 蜡质对于碱炼、脱色、脱臭都有不利的影响。毛油脱胶后先经脱蜡，然后再进行碱炼、脱色、脱臭是比较合理的。国内常采用脱臭后的油进行脱蜡，这是由我国采用的精炼工艺所决定的。我国一般都采用常规法脱蜡，又不加助滤剂，为了尽量降低油脂的粘度，就用脱臭油脱蜡。放在最后脱蜡，还可以与成品油过滤相合并，节省一套过滤设备。 二、脱蜡设备 （一）工艺设备 油脂脱蜡过程中所用的具有工艺特点的主要设备有结晶塔、养晶罐和硅藻土处理罐等。 1、结晶塔(罐) 结晶塔(罐)是给蜡质提供适宜结晶条件的设备，分间歇式和连续式。前者可采用类似精炼罐的结构，将换热装置改成夹套式，搅拌速度要适宜蜡晶成长；后者如图6-50所示。其主体是一带夹套的直立长圆筒体，由上、下碟盖和若干个塔体构成。塔内有多层中心开孔的隔板，塔体轴心有个搅拌轴，轴上间隔地安装有搅叶导流圆盘挡板，由变速电机带动，作10～13rpm/min的转动，以促进塔内油脂的对流。夹套有外接短管，以便通入冷却水与塔内油脂进行热交换，使蜡质冷却结晶。 2、养晶罐 养晶罐是为蜡质晶粒成长提供条件的设备，间歇式养晶罐与结晶罐通用。连续式养晶罐的结构如图6-51所示，主体是一带夹套的碟底平口圆筒体。罐内通过支撑杆装有导流圆盘挡板。置于轴心上的桨叶式搅拌 轴由变速电机带动，对初析晶粒的油脂作缓慢搅拌(转速10～13rpm/min)。夹套上联有外接短管，以便通入冷却剂与罐内油脂进行热交换，促进晶粒的成长。罐体外部装有液位计，以便掌握流量，控制养晶效果。 3、蜡饼处理罐 蜡饼处理罐是溶剂脱蜡法中用于溶剂、蜡糊和助滤剂分离的设备。其结构如图6-52所示。主要由带碟盖的圆筒罐体和带过滤网的快开底盖以及液压启闭底盖的装置构成。快开底盖焊有钻孔钢板滤网骨架，骨架上附有120目／英寸2不锈钢滤网。罐体用钢板焊制，当底盖闭合时,能承受980kPa的压力。对应于滤网骨架下方的罐壁处接有液蜡出口和直接蒸汽管，罐顶设有进料口和混合气体出口管。 (二)辅助设备 脱蜡过程中的主要辅助设备为蜡晶分离机和一些通用机械。蜡晶分离常规工艺多采用压滤机或热卸冬化过滤机，连续式工艺多采用离心分离机。通用机械包括制冷、换热、溶剂回收装置和输送泵等，可根据工艺要求，查找有关机械产品目录选配。 1、加热卸饼式过滤机 在脱蜡和分提操作中，结晶出的蜡晶和脂晶悬浮在油中，要将它们分离，国内普遍采用板式压滤机。由于操作温度低，粘度大，滤饼是可压缩性的，因此过滤时间长，人工卸饼麻烦。近几年引进的油脂加工设备中的加热卸饼式过滤机，可以较好地解决这个问题。 这种滤油机的主要结构与板框式压滤机一样，其不同之处在于滤框中装有蒸汽或热水循环蛇管。 这种滤油机的操作与普通的压滤机也一样，液态油在压强差下穿过滤布，由滤板上的油出口流出，蜡(或固体脂)被