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第一章 流体输送设备 在化工生产过程中，流体输送是主要的单元操作之一，它遵循流体流动的基本原理。流体输送机械是一种向流体作功以提高流体机械能的装置。 通常，将输送液体的机械称为泵，将压送气体的机械按不同的工况分别称为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 第一节 基本原理 对一定的管路系统，由流体输送机械所提供的能量可由伯努利方程式求得： ????? ???????（1-1） 上式是以单位质量（1Kg）流体为衡算基准得到的，但在流体输送的计算中，实际上多采用其它衡算基准。 1、输送液体 若输送的是液体（对泵来讲），则采用以单位重量（1N）的流体为衡算基准。 ? m????? （1-1a） 当用泵输送液体时，一般动能项可以忽略。液体输送机械提供的能量，主要用于提高液体的位能、静压能及克服管路沿程的阻力（能量损失）。 当我们讨论的仅仅是泵本身时，由于高度变化和管路长度都很小，位能和管路损失也可忽略，主要关心的就是泵对静压能的提高，即进、出口压力的提高。 2、输送气体 若输送的是气体（对通风机来讲），则采用以单位体积（1m3）的流体为衡算基准。将柏努利方程式中各项乘以气体密度ρ，可得： 令，则有： ????? （1-1b） 上式中各项的单位为Pa，即具有压强的单位。因此通常将?p称为静风压，称为动风压，称为风压损失，而HT称为全风压，代表离心通风机对单位体积（1m3）气体提供的能量，J/m3。 在气体输送中，一般位风压可以忽略，可见气体输送机械所提供的能量，主要用于提高气体的速度、压强及克服管路沿程的阻力（能量损失）。 第二节 流体输送设备的分类 分类的方法很多，按照作用原理来分可分为以下几类： 1、动力式（速度式）：借助于高速旋转的叶轮使流体获得能 量。包括离心式、轴流式输送机械。 2、容积式（正位移式）：利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量。包括往复式、旋转式输送机械。 3、其他（流体作用式）：依靠能量转换原理以实现输送流体任务。 对气体和液体输送机械，同一类型的基本结构、工作原理、主要操作性能等大致相似，常用设备分类见下表： 工作原理 液体输送机械 气体输送机械 速度式 离心式 离心泵、旋涡泵 离心风机、离心压缩机 轴流式 轴流泵 轴流式通风机 容积式 往复式 往复泵、隔膜泵、计量泵 往复式压缩机 回转式 齿轮泵 、螺杆泵 罗茨风机、液环压缩机 流体作用式 喷射式 喷射泵 喷射式真空泵 在化工生产和设计中，对流体输送机械基本要求如下： 1、能适应被输送流体的特性，例如它们的粘性、腐蚀性、毒性、易燃易爆性及是否含有固体杂质等。 2、能满足生产工艺上对能量（压头）和流量的要求。 3、结构简单，操作可靠和高效，投资和操作费用低。 在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号是十分重要的。以下各节将分别对常用的几种设备进行介绍。 第三节 离心泵 一、离心泵的工作原理 一个简单的离心泵的安装见下图，叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必然随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于泵的入口（贮槽液面）的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。（当一个叶轮不能满足流体足够的能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量） 二、离心泵的基本结构 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置 1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件 1 、叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有6~12片后弯叶片。 如图所示叶轮有闭式半闭式和开式三种。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体一般的离心泵叶轮多为此类。 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2、泵壳 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐