立磨安装施工方案答题.doc

施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点： ****** 招 标 人：******* 工 期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。 本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、（高低压） 4.3、沉降观测： 由于磨机安装精度很高，其减速机安装水平度为0.05mm/m，如果安装期间基础沉降不稳定，尤其是不均匀沉降，将给设备安装带来很大的困难，并直接影响到安装质量。因此，必须要进行基础的沉降观测，随时掌握基础的变化情况及变化规律，以便采取科学的安装调整方案。 建立“测量观察网”在基础板块四周上设置沉降观测点，供定期测量观测基础沉降用，根据具体情况每10～15天测量一次，特别在大件设备安装后进行观察，并列表计算出各阶段时间内的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均匀沉降量及大件设备就位时间，这些数据能较为直观地反映出基础沉降的趋势及速度，有助于我们把握住最终调整的时机，确定调整的方案和及时发现问题，以寻求解决的措施。 4.4、设备的中心调整 设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横向水平方向的位置，从而找正设备的正确位置。中心线是挂在线架上，中心线架的拉线用直径为0.3～0.75㎜的钢丝，线架两端挂重物，拉线钢丝需要张紧，张紧力一般为钢丝破断拉力的40%～80%。利用吊线坠的尖端对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。 中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置,但使用期间应定期进行复检。 4.5、设备的标高调整 设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如磨机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪。根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点,以便于设备在安装过程中的标高调整。 4.6、设备的水平度调整 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高可选用0.02mm/m的方水平,分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。 4.7、设备的铅垂度调整 设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。 在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的距离,可算出铅垂度差。 4.8、减速机底座安装调整 （1）安装前准备工作：安装前必须对底座螺栓孔间距进行复核，对底座几何尺寸进行复核，并做好测量记录。 （2）吊装机械选择：根据设备装箱清单提供单体重量或依据图纸设备单体重量选择合适的吊机。 （3）将立柱、减速机及电机底座框架吊装在座浆板调整垫铁上，然后穿上地脚螺栓，用液压千斤顶初步调整底座纵、横向中心线、并通过调整垫铁，使底座标高调整到设计要求标高，调整三只底座对角线，同时用水平尺对底座进行水平度检查，保证中心偏移不得大于±1mm，水平度误差不得大于0.05/1000，复查磨机底座位置和标高，如有误需要进一步调整，直到符合要求为止，磨机底座初平后既可对地脚螺栓进行一次灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上才允许精确调整，符合要求后进行底座拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀，拧紧后的螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。 （4）设备底座调整、验收好后，一次灌浆前应由专业人员及监理确认验收、方可灌浆，确保孔内密实，养护、保证强度达到75%以上时方可实施调整。 （5）调平磨机底座时，应使磨机底座处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法强制底座变形，使之达到精度要求。 （6）技术要求： 减速机底座表面的水平度≤0.05/1000mm 立柱底座工作面标高偏差≤ 0.5mm 底座纵横中心极限偏差≤±2mm 4.9、齿轮减速机安装 （1）根据设备装箱清单提供的单体重量，选择合适的汽车吊和吊点，钢丝绳确认完好，并用卡环锁好起吊。先将减速机吊至底座支架上，减速机底板上在出厂前已划上中心线，只能作为参考进行校准，用千斤顶校准减速机中心位置，同时定位销固定减速机的位置，穿上地脚螺栓，保证减速机箱顶表面的水平度：≤0.05mm/m，最后拧紧锚固螺栓，接着将挡块焊接在螺栓一侧固定到机座上。 （2）安装技术要求：减速机上表面水平度≤0.05mm/m