滤袋使用和型.docVIP

滤袋使用和选型 PPS 也称聚苯硫醚纤维.该纤维是美国Philli开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维.目前.我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex,Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡.有机纤维的物理性能明显优于无机纤维.聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维-不仅能耐高温.而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能.PPS过滤毡是选用美国,日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造,加工的过滤材料,为耐高温除尘布袋过滤材料的主要品种之一.以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面:极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35,该纤维是一种不燃物.聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能,而且还有抗腐蚀的独特性能.良好的耐温性 熔点285℃,连续使用温度190℃,瞬间使用温度230℃.优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸,无机酸,酸,氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维.广泛应用于冶炼,化工,建材,火电,垃圾焚烧炉,燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件,是一种优质高效耐高温滤料.一、除尘布袋的优点和缺点：1.1除尘布袋的优点:1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。2．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。3．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。4．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 　 1.2除尘布袋的缺点:1．对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。 2．收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。3．阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。　1.3各类型布袋除尘器对除尘布袋的选择：　　1.3.1振动清灰　　这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。　　1.3.2反吹风（反吸风缩袋）清灰　　这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。 　　1.3.3脉冲喷吹清灰　　这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。清灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。 在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。　　1.3.4气环喷吹清灰　　由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。　　1.3.5脉动反吹清灰　　这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。　　使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。　　1.3.6反吹风-振动清灰　　这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。　　在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。袋式除尘技术是一种科学和实践经验完美结合的产物.袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属高效除尘器,除尘效率一般99%.运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制,因此,应用中备受青睐.它的应用数量约占各类除尘器的总量的60～70%.袋式除尘器的不足之处是对潮解,黏性粉尘不如湿式除尘器.除尘滤袋预涂层技术在脉冲袋式除尘器有广泛应用.预涂层技术分为两类,一类是在除尘器试运行一次性喷涂,建立一次粉尘层用来防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞,