设备及管道脱脂工程施工作业指导书[精选].docVIP

设备及管道脱脂工程施工作业指导书 1.总则 1.１目的 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。 1.２适用范围 本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。 1.３编制依据 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.设备或材料要求 2.1设备：无油润滑空气压缩机（6m3/min）、汽车吊（6t）、汽车（5t） 2.2材料要求 2.2.1脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。 2.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。 2.2.3依据表2.2.3，选择脱脂剂。 表2.2.3 脱脂剂名称 使用范围 工业二氯乙烷 金属件 工业四氯化碳 黑色金属，铜和非金属体 工业三氯乙烯产品须含稳定剂 金属体 工业酒精浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 碱性脱脂液 形状简单，易清洗的零部件及管路 非离子型金属清洗液664 2.2.4用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表2.2.4规定。 表2.2.4 含油量mg/L 使用规定 ＞500 不得使用 500～1000 粗脱脂 ＜100 净脱脂 2.2.5二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。 2.2.6采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。 2.2.7脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 2.2.8要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料 薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40℃。 2.2.9铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。 2.2.10当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干燥空气吹扫。 2.2.11凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。 3.主要机具 3.1常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。 3.2常用的量具有：量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等 4.作业条件 4.1技术准备 4.1.1依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。 4.1.2根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。 4.1.3脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。 4.2外部环境 4.2.1脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。 4.2.2脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。 4.2.3作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。 4.2.4现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。 5.施工操作 5.1施工程序 5.1.1静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。 5.1.1.1管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。 5.1.1.2阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。 5.1.2备好脱脂用工具、容器，