(食品加工公司各种制度.docVIP

产品召回制度 为加强公司产品质量安全，避免和减少不安全产品的危害，根据相关法律、法规制定本制度。 一、公司发现其生产的产品不符合食品安全标准，可能存在安全危害，应当立即停止生产，立即通知相关经营者停止销售该产品，主动召回已上市销售的产品，并记录召回情况。 二、公司应对全部召回的不安全产品进行无害化处理或者予以销毁，防止再次流入市场。 三、公司应成立以主要负责人为首的，各部门负责人为组成人员的产品召回领导小组，对已销售给消费者的召回产品要全额退还消费者购买费用，不得少退或不退；对不安全危害产品不定时限，直到全部召回为止。 四、公司应当作好召回记录，记录内容主要包括召回的批次、数量、比例、原因、结果等，并将产品召回处理情况向县级质量监督部门报告。 不合格品管理制度 为保证公司生产的产品符合标准规定要求，必须对生产过程（半成品、包装情况、净含量等）检验，对成品出厂检验中出现的不合格品进行处置。 一、原料采购验证证明严重不符合采购质量要求的，为严重不合格品，质量部门有权决定拒收；若无质量问题，但质量证明文件不全，经企业负责人批准后可接收，但必须补齐相关质量证明文件。 二、对生产过程中半成品中的不合格品，予以封存，标识清楚，防止误用。 三、凡成品经出厂检验人检验一项指标不符合标准规定的为严重不合格品，应存放在指定场所，标识清楚，防止误用，决不能作为合格品进行销售。 四、所有不合格品的处理必须经过规定的程序并作好处置记录。 生产过程产品质量安全管理制度 为使产品生产过程中质量安全得到有效控制，使所有生产工序（环节）处于质量控制状态，特制定本制度。 一、生产过程质量安全控制包括从原料采购、验收到成品的全过程中对人员、生产设备、检测设备、生产工艺流程等进行的控制。 二、公司质量负责人对生产过程质量进行全程控制，负责对生产过程中关键工序的操作人员进行直接监督检查、考核，使生产全过程处于受控状态。 三、各工序操作人员必须要按“工艺流程图”严格操作；尤其是对各“关键质量控制点”要严格执行，操作人员应对操作过程负责，并切实记录个各具体操作过程，对各工序生产过程进行适时监控。 四、操作人员应对各工序生产过程检验，凡是达不到要求，又不能进行返工的不合格半成品必须作报废处理。 五、关键质量控制工序操作人员、检验人员必须经过一定的专业技术学习和培训，并且有较熟练的实际操作技能，通过相应的考试考核合格后方可上岗。 质量技术文件管理制度 一、公司的质量技术文件的种类有：经理召开的有关质量问题的会议记录；关于质量问题的处理决定；质量管理体系文件；并有对设备进行技术处理的报告、决定和处理记录；关于对产品的处理决定；设备的技术资料；作业指导书；操作记录、图表；检验记录；产品质量报告、分析报告；计量仪器检定证书；技术合同和销售合同；采购合同；政府部门发放的有关法律法规和质量文件、参加技术培训的有关资料等。 二、现行有效的质量技术文件必须发至有关人员，执行质量技术文件的人员应爱护文件，不在文件上乱涂写，不得随意改变文件的内容，不得丢弃文件。 三、所有人员应注意内部文件的保密，不得将公司内部的质量技术文件向外人借阅和复印。 四、凡不按质量技术文件管理规定执行造成文件归档混乱、毁损、丢失、失密者，按不同情节和过失的大小给予纪律处分和经济处罚。 计量器具周期检定制度 一、公司所有计量器具均依法接受镇巴县质量技术监督局的监督管理。 二、按照《中华人民共和国计量法》的规定，公司所有的强制检定器具由镇巴县检验检测所强制检定。 三、在检定周期到期前一个月，向镇巴县检验检测所的有关人员申请检定。 四、计量器具的检定计划和检定工作由质量管理部门负责实施。 检测、计量设备管理制度 一、严格执行《中华人民共和国计量法》和有关计量法律、法规。 二、公司各种计量器具者必须按周期检定或校准，经检定或校准的计量器具必须附有检定（校准）证书才能使用，未经检定或校准以及经检定不合格的计量器具一律不得使用。 三、使用计量器具的人员应负责保管、维护、保养计量器具，应自觉保护计量器具的计量性能，不擅自拆卸计量器具上的零件，不破坏计量器具的准确度。需要维修计量器具时，在指定的修理单位维修，维修后经鉴定合格方可使用。 四、保证计量器具的正常工作环境，保证工作场所的防尘、防震、防腐蚀和抗干扰，符合使用要求。 五、必须自觉接受质量技术监督部门的日常监督检查和对计量器具的周期检定。 生产状况报告制度 一、为加强产品质量安全的监督管理，公司应将生产状况按规定内容定期向所在地的县（区）级质量监督部门报告。 二、生产状况报告内容包括：公司基本情况、生产的产品名称、规格、数量、执行标准号、产品合格率、产值、销售额、利润额等。报告的内容数据应真实，不得隐