再论水滴吹干装置.docVIP

水滴吹干装置 南京轻工集团设计院 顾宁一 ［摘要］在生产企业流水线上经常会遇到被水或其它液体淋过的工件需要立即干燥，而相应的干燥装置——吹干装置各种各样。作者以易拉饮料灌装线为例，考察了美国喷雾系统公司吹干系统产品，并对其进行了测算和分析，用其来指导设备的设计具有实际的应用意义。 关键词：风刀、风速、风压。 在生产企业车间里的流水线上经常会遇到工件表面上的水珠需要处理掉，例如:在涂装线上，工件经过前处理后在进入烘道前需要将水滴除去；在啤酒、饮料灌装线上，不论是易拉罐、玻璃瓶还是PET瓶对产品底、顶部要打印灌装时间及进行外表面贴刷标签或膜包装，也要求表面干燥。一般都采用吹干的方法来解决。但应用在实际工程上的设备如果不注意其技术参数的合理设计，将不会有较好的效果。对此笔者特考察了美国Spraying Systems Co/喷雾系统公司的相关产品。 早几年曾用过该公司产品，质量是值得信赖的。但这并没引发我对其它产品的认同。在现场有一台现成的吹风刀系统，它是由高压风机、空气过滤器、特制风刀、压力表、压力释放阀、管路配件所组成。各组成配件都很简单。在简单的组装后，启动了该系统，对准备好的瓶型淋水（玻璃瓶、PET瓶）进行试吹干，风机、风刀（18〃）是固定不动的，手持瓶型按照上下、左右、前后等各种方向反复运行多遍，认为顺着风刀纵向行驶（有点交叉），离风口50mm，连续吹5秒钟，效果最好（所吹面全部吹干）。用洁净的餐巾纸去试，瓶表面无水迹。该吹干状态下的技术参数是：型号R10,功率8HP（马力），50Hz，压力 76～80H2O（英尺水柱）。该规格的风机性能表如下： 压力—风量曲线图如下： 从曲线图中可知，当压力为76～80H2O时，风量应为246cfm(立方英尺/分钟)即7m3/min。又从Spraying Systems Co资料中查得18〃的风刀出口狭缝是0.04～0.06〃,这样我们可以大概测算出从风刀出口的风速至少应是167m/s! 这样大的风速是原先不敢设想的，难怪水珠一下被吹掉。用这些从现场中考察来的参数来指导我们的设计，整改不合理的设备是有实际意义的。 我们有一款设备,是先用压缩空气吹水,再用蒸汽加热吹干,设备总长不超过1米。总体方案的设想是对的，但技术参数没有掌握好，在技术说明中也没有指出对工件运行速度的要求，试想一台这样的设备对500瓶/分钟易拉罐(0.55m/s)，瓶子实际被吹到的时间还不足2秒钟，压缩空气也没起到应起的效果。 还有一款吹风装置用的是(550*400)风罩，风速仅为0.68ｍ／s，后来改成了单列，风刀(450*2)两边摆放，也只达到83ｍ／s，且吹水时间只有2.7秒(仅就10000瓶/小时，直径为60mm而言)，…… 对于吹干机这个小小的装置，我做过几种吹干方案，有采用压缩空气吹水热风吹干的；有用高压风机吹水热风吹干；有用高压热风机吹水吹干的(采用高红外管制作的加热头)。 Spraying Systems Co/喷雾系统公司作过一个经济性能分析，见下表所示。 比较项目 压缩空气 有压空气 假设耗气量相同 7立方米/分钟 7立方米/分钟 所需功率 37KW(见图2) 3.675KW 年耗能 37*24*300=266400KWH 3.675*24*300=26460KWH 运行成本 (假设0.5元/KWH) 266400*0.5=133,200元 26460*0.5=13,230元 每年节省费用 133,200-13,230=119970元 可见采用压缩空气来吹干不足取。最终采用了高压风机冷吹干方案。风机额定风量10m3/h，风压4400mmH2O，功率7.5kw。风刀（400*1.5）一字形纵向摆放，延长了吹水时间，风速达到了110m/s以上。所做技术要求是: 本吹干装置适用于瓶盖上喷墨打印前的吹干，瓶型直径58～107mm，高166～343mm。对于各种生产能力(BPM)，如果需要表面水迹完全吹干，建议对每一个瓶吹水时间达到5秒钟，在实际生产中对于贴标、吹瓶盖、吹罐底等如果风刀将所需要的局部部位已吹干，达到了要求，即使其它表面尚未干也可。 选择通风良好,尘埃及湿气少的场所,安放时尽量离开吹下的水汽。或者干脆就制作一个罩壳，挡住飞溅的水滴，引一排放口排放至下水道。 该喷嘴可以做五个方向的调整,以吹干为准调整该喷嘴确切的位置。 温度传感器可控制在40℃，超过时自动停掉该风机(或打开排气阀),启动另一台。 24小时连续使用时,建议两台交替使用,以延长风机的使用寿命。 由于该类型风机风压、风速很大，一般柔性软管可能不耐用，且产生的噪音较高，建议采用相应直径的钢管代替柔性软管；管路上需配消音器。 特别说明的是：在诸多吹干因素中,风刀的长度和狭缝尺寸是有讲究的,在一定的长度下, 狭缝尺