(模具样板制造.docVIP

课题：落料凹模零件的加工工艺 教学目标： 知识目标 通过模具样板零件的手工制作，使学生掌握锉削，锯削，钻孔，攻螺纹的基本知识以及零件加工的一般工艺过程。 能力目标： 通过模具样板零件的手工制作，培养学习查阅资料的能力，培养学生识图能力，培养学生通过零件图编制加工工艺文件的能力，以及零件综合检测的能力。 情感目标： 培养学生团队合作精神和交流,培养学生语言表达能力；培养学生安全文明生产的习惯。 教学重点： 模具样板制作的加工工艺与尺寸精度，形位公差的保证方法。 教学难点： 尺寸精度与形位公差的保证方法 课前准备： 完成划线，锯削，锉削等知识的讲解，基本技能的训练。 工量具的准备，毛坯的准备 教学过程： 一、提出项目，分析项目，明确任务。根据图纸要求用Q235加工模具样板 二、学生分组，制定计划，老师确定可行性 每组根据图纸，编制加工工艺文件（工艺过程表附件1），同时根据图纸确定的公差要求与形位公差要求，列出所需的工量具（完成工量具清单附件2）。分别派代表用2~3分钟解述，老师根据学生的制订的工艺方案制订一条较合理的工艺方案。对工量具清单做补充。宣布加工开始。 三、实施计划，分组执行，老师进行过程监督 学生根据工量具清单，与当日工作任务，准备工量具，实施项目，老师在现场巡视，发现问题及时解决，如普遍性问题，全班一起讨论解决。 四、检查评估，由学生对自己的工作结果进行自我评估，再由教师进行检查评分 根据评分表（见附件3），学生自己评分，然后再由教师进行检查评分。同时老师进行点评，对在工作过程出现的问题与表现突出的进行讲解。 五、归档总结。 对本次操作出现的问题进行分析，并找到解决方法。同时总结本次课中的优点便于在下次课中运用。 加工工艺文件 序号 加工过程 工具、刀具、辅夹具 量具 工量具清单 序 号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数 量 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 15 35 16 36 17 37 18 38 19 39 20 40 模具样板零件参考加工工艺 序号 加工过程 工具、刀具、辅夹具 量具 1 加工两基准面，达到形位公差要求 粗平锉，油光锉，整形锉 刀口角尺 2 划线，锯削成60×60的四方，留0.5㎜加工余量 高度游标尺，样冲，锯弓，锯条 3 根据划线，钻3㎜工艺孔，与M8螺纹底孔，同时将螺纹孔进行倒角处理 4 根据划线，锯削右上角，留0.5㎜加工余量 5 锉削两基准面的对面，保证60±0.08尺寸精度要求，同时保证形位公差要求 6 锉削台阶面，保证30±0.01尺寸精度要求，同时保证形位公差 7 攻螺纹 8 锉削R15圆弧 9 锐边倒棱，综合检测 整形锉 千分尺，百分表，游标卡尺，刀口角尺等 6