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注塑现场实用技术资料 塑胶射出成型的基本 使用塑胶材料是应注意点使用塑胶材料是应注意点使用塑胶材料是应注意点使用塑胶材料是应注意点 1． 精密度稍差 膨胀系数大，通常毕金属类多一位数。此外，有些塑胶会因温度或经久变形发生尺寸变化。 2． 耐热性通常不佳 耐高温性较差，通常不超过100度。 3． 可燃性 大部分属于可燃性，有些塑胶燃烧时产生有毒气体，焚化时，容易产生黑烟或腐蚀性气体，或发热量过大，容易损伤焚化炉。 4． 强度不够 除通常提到的破裂强度外，实际上则应刚性不足发生的困扰多。刚性通常比金属类小二位数。 5． 耐溶剂性、耐油性低 有些塑胶会融解或产生龟裂。尤其在应力下沾油，有些塑胶会发生应力龟裂。 6.会裂化 塑胶会因为紫外线、热、蒸汽及药品而裂化。 塑胶射出成型品的优点--大量制造精密产品 射出成型的原理 塑胶一次的原义是具有可塑性的东西,不个一般所称‘塑胶’涵盖多数合成树脂,‘亦即具有良好可塑性的人造高分子材料’。 从塑胶成型加工是需用的热与塑胶的关系来看，塑胶可分为如下二大类。 1． 加热及硬化（非可塑性的），即热硬化性塑胶。酚树脂、尿素树脂、美拉明树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂得属之。 2． 加热及软化，冷却后再硬化的可塑性树脂,即热可塑性塑胶，聚苯乙烯AS,ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碌化乙丙烯,聚碳酸酯,聚缩议席,变性PPO,聚甲基丙烯酸,聚硫胺等属之。 射出成型法是塑胶成型的代表方法 1.普通的塑胶成型品,大多数系依射出成型法制造.因为这方法是热可塑性塑胶的代表性成型法. 2.射出成型过程是:把塑胶成形粒加热软化、挤入精密模具内，冷却后开启模具取出成型品. 3.射出成型品的精密度高。基本上，射出成型时需趁材料还未冷却尽速填充与模具内。 因此,射出速度一般都很快,通常在一秒左右完成填充操作,不过是模具热弹性调整. 射出成型用材料-----加热及软化的塑胶 热可塑性塑胶的特色是---分子形成长链状 成型收缩率 成型品的尺寸(常温)通常都小于模具尺寸。这收缩的比例叫做成型收缩率。 各种塑胶的收缩率不同，见（表１）。 表１ 成型收缩率只比例表 成型收缩率比较小云是结晶性小(非晶质)的材料,通常其粘度受成形时的温度影响少,不会因温度上身而骤然降低粘度. 相反的,成型收缩率比较大的一群是结晶性大的材料,成型时温度稍微上升,年度则骤然下降,需特别留意。 聚丙烯的性质聚丙烯的性质聚丙烯的性质聚丙烯的性质(pp) 1. 轻(比重0.91)而耐热性好(热变形温度—负载弯曲温度约100度),耐溶剂性好(但不易黏附或涂装)耐种机型佳,便宜。 2. 成型收缩率大(约1.6%)容易发生变形或凹塌.刚性低。 3. 因油类或药品因其盈利龟裂的机会少。 4. 涂装,烫印均不容易。 5. 因阳光热而老化尤其与铜接触是老化快。 聚丙烯成型注意事项 1. 成型时的树脂流动性良好成型温度范围广,成型操作容易。 2. 由于成型收缩率大且刚性小,尺寸精密度不佳,模具内冷却时间应充分保持。 3. 本品成形时应料筒温度和模具温度之差,会引起产品外观和尺寸直插.成型中的温度务必保持一定.。 4. 聚丙烯书高结晶性树脂,最好提高料筒温度进行高速充填,快速冷。料筒后段温度比料筒低40度。 例：料筒温度220度，后段180度。 螺杆后退量和射出压力 1. 原则上，在射出定时开关切断前1秒完成；完成前进。 2. 理想上，用低射出压力冲天与模具内最好，但是实际操作时，常要提高射出压力一方缺料或凹塌。模腔内压力一般在300kg/cm2左右.射出压力过高时,往往产生毛边,因此射出压力须在毛便与缺料及凹塌的均衡下决定.这主要系由成型机的锁模力不足或模具合模面不好引起.事实上是常见现象. 射出速度 1. 聚丙烯的射出速度宜快,若产生飞边,则以中等速度为宜. 2. 实际上的射出速度则等于螺杆前进速度,而主要是螺杆开始前进至前进中了95%所需时间.即一次施加压力的时间,一般是一二秒. 冷却时间 1. 成型品冷却到可从模具取出的程度即可,为了缩短冷却时间,可增加模具热交换能力. 2. 是际成型时,往往有螺杆后退时间比冷却时间长的现象.提升螺杆转速加快树枝混炼则可缩短冷却时间,因为聚丙烯的热安定行良好. 螺杆转数 1. 为了缩短螺杆后退时间,降低背压并提升转数。 2. 使用色母料时,背压应稍高20kg/cm2左右。 模具温度 1. 箱形成形品的模芯与模槽的具体体积相差颇多(模槽大),因此自然放冷的话,模芯的温度会上升,模槽侧的成形品先冷却硬化而产生向内翘曲。 2. 模芯的冷却结构是模具设计的要点之一,不过由于难度高,往往