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Q/NK-J06.02-2000 一线回转窑系统中控操作规程 修改记录 批 准 人 吴黎康 受控号 版 次
B1 日 期 修改单 修改人 实施日期 2000.12.01 第1页 共16页 1 目的
本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围
本规程适用于一线烧成窑系统中控操作，即从生料库底到熟料库顶部分。
3 引用标准
3.1 Q/NK-G06.01-1999 《水泥生产线工艺管理规程实施细则》
3.2 Q/NK-G05.07-1999 《质量管理规程实施细则》
4 操作指导思想
4.1 树立安全生产、质量第一观念，精心操作不断总结。根据生产的实际情况，充分运用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗。长期安全运转和文明生产。
4.2 树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合；三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，注意风料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾，全面平衡的原则，调整并稳定各主要控制参数。
4.4 确保燃料安全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止烟道预热器结皮堵塞。
4.5 灵活调整窑速、风、料、煤来消除系统热工波动，稳定全系统热工制度，提高熟料质量，做到结粒均齐，防止过烧，防止跑生料，严禁黄料粉进入冷却机。
4.6 正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，防止堆“雪人”，提高二、三次风温及熟料冷却效果。
4.7 努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。
5 点火运转前的准备工作
5.1 将预热器翻板阀全部吊起，确认各级旋风筒内正常无杂物，管道畅通无堵。
5.2 严密关闭整个系统的人孔门、捅料孔。
5.3 确认MFC抽气挡板、分料挡板处于关闭状态。
5.4 校准燃烧器角度，并做好数据记录。
5.5 确认窑内废砖清除；确认0528篦冷机1～10排篦板上铺设200～400mm熟料层。
5.6 根据工艺要求通知计算机人员设定窑升温曲线。
5.7 各专业人员进入岗位并完成准备工作后，对设备联动试车。
5.8 窑操作员须对本系统进行全面检查，了解设备变更等现场实况。仔细落实点火的必要条件，要掌握好窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑、分解炉及三次风管的物料残留量；要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向中控值班领导汇报，重要情况可直接向分厂主管领导汇报。
Q/NK-J06.02-2000 一线回转窑系统中控操作规程 修改记录 批 准 人 吴黎康 受控号 版 次
B1 日 期 修改单 修改人 实施日期 2000.12.01 第2页 共16页 5.9 接厂部点火指令后，通知原料、煤磨、电气、仪表、PLC算机人员将各设备、仪表送电；各仪表打到运行侧，仪表主开关“AUTO”打至“M”侧；通知水泵房送水。
5.10通知现场起动有关空压机，确保系统供气（供气压力P0.5MPa）。
5.11将主开关置“ON”侧，进行指示灯联锁检查,通知现场巡检工将本系统所有设备转至“中控”位置。
5.12按启动报警按钮，待绿灯变红时，启动窑主减速机润滑油泵，窑主排风机润滑系统。
5.13确认柴油储存量适当后，通知现场起动点火油泵（油循环）。
6 窑点火和升温
6.1 通知原料系统启动0618排风机，调整挡板，使窑罩压力在-20Pa左右，保证微负压状态。
6.2 按下启动报警按钮，待其变红时，起动0527②风机，调整0526用风，内、外流风比例匹配(建议手动挡板刻度比例为外：内：中=1：3：4)，确保点火用风适宜。
[注：起动每一组设备均要按起动报警，为方便省略此项，下同]
6.3 将点火棒点着后，从点火孔伸进，将柴油泵出口压力设定在1.5～2.0MPa，向窑内喷油。
6.4 确认柴油点燃后，进一步调整燃烧器用风，以得到较理想的火焰形状。
6.5 根据设定的升温曲线进行升温，升温时注意以下事项：
6.5.1温度以窑尾温度为准。
6.5.2升温中的温度调节：
6.5.2.1调整喷油量（油压调整）；
6.5.2.2调整窑内通风，维持适当的风量；
6.5.2.3当窑尾温达250～300℃时可考虑油煤混烧。
6.5.3异常停窑恢复时，操作员可根据实际情况控制升温速度。
6.6 喂煤
6.6.1通知现场检查确认后，起动窑头煤粉仓煤粉输送系统。
6.6.2 0520仓位设定在50%；断开联锁开关,启动0527①。
6.6.3起动窑头喂煤系统，喂煤量设定在1t/h。
6.6.4刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意合理调整风机挡板开度，内外流比例适宜，做
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