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三、采购管理 1.采购：采购是根据MRP确定的数量和时间，以适当的价格，向适当的供应商，购买适当的物品投入到企业的转化过程中，生产出能满足用户需求的产品的生产作业活动。 采购是企业物流活动的起点。 2.采购的原则： 适价（Right Price) 适时（Right Time) 适质（Right Quality) 适量（Right Quantily) 适地（Right Place) 3.采购订货方式 (1)定期订购法即订购的时间预先固定，而每次订购的数量则不固定。订购量根据库存的情况来决定，其计算公式如下： L T Q t S目标库存 B安全库存 Q=S+R-I L L T T Q 0 (2)定量订购法，即每次订购的数量固定不变，而订购的时间不定。 订货点存量可按下列公式确定： 0 B安全库存 订货点 L L L T T Q Q Q Q t 再订货点的数量取决于： 1.需求率：在某段时间内的使用数量。 2.订货时间：自订购单发出到接到货物所需要的平均时间。也称为订货提前期，或生产提前期。 3.服务水平（需求范围）与生产提前量的变化量 服务水平（需求范围）：企业希望从存货中直接用来完成用户订单的百分比。 4.管理者可接受的缺货风险 四、库存管理 1.库存：企业用于今后销售或使用的物品处于储存状态，具有整合需求、供应、维持各项生产作业活动的功能。 2.库存的作用： 防止材料断档 应付不时之需 提高销售质量 使制造或购买更经济 3.库存形式 1 物流形态： 原材料、在制品（零部件、半成品）、产成品 2库存特点： 经常库存：企业在正常的经营环境下，为满足日常生产需要而在相邻两次供货期间必须建立的储备。 安全库存：为防止意外，保证生产活动的正常进行而建立的储备 3.库存形式 生产库存：处于加工状态以及为生产的需要暂时处于存储状态的零部件等 运输库存：处于运输状态或为了运输目的而暂时处于存储状态的物品 销售库存：为应对企业促销活动产生预期销量增长而建立的库存 积压库存：因物品品质变坏失去使用价值或无市场销路而造成的库存 投机库存： 为避免价格上涨造成损失或为了从价格上涨中获利而建立的库存 4.库存成本 (1)订货成本（调整成本）：为补充库存而进行订货时所发生的各种费用之和。 (2)保管成本：物料在库存过程中所发生的成本。 (3)购置成本：购买物资所花费的货款。 (4)缺货成本：由于无法满足用户的需求而产生的损失。大体可分为两类：一类是直接损失。另一类损失是间接损失或机会损失。缺货成本的高低，取决于安全库存量。 5.库存管理方法 ABC分类法（重点管理法） 库存的ABC管理法就是控制库存规模的一种有效方法。ABC管理法的基本原理是对企业库存按其重要的程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。 ABC管理法的基本作法是对每一个库存单元的年需用量乘以其单价，然后按价值的高低或其百分比，库存单元的数量或其百分比，依据一定分类标准排序，从中确定关键的少数（A）类和次要的多数（B、C类），其具体步骤如下： 1、收集数据 2、按价值高低排序 3、计算整理 4、分类。一般可参考下表进行 示例 品种 年需求量 单价（元） 库存价值（元） 排序 A-15 50 3.00 150 ? 10 A-34 1000 1.05 1050 5 A-41 475 2.00 950 ? 6 B-7 10 10.00 100 ? 11 B-15 2600 0.50 1300 3 B-18 1000 0.25 250 ? 9 B-28 600 5.00 3000 2 CD-84 2000 11.00 22000 1 CD-91 3000 0.10 300 ? 8 G-4 100 0.40 40 ? 13 G-5 600 0.10 60 ? 12 G-25 440 2.50 1100 4 H-10 2000 0.25 500 ? 7 序号 品种 库存价值 品种所占比重% 累计比重% 库存价值所占比重% 累计比重% 分类 1 CD-84 22000 7.7 7.7 71.4 71.4 A 2 B-28 3000 7.7 15.4 9.7 81.1 B 品种 23.1% 价值 17.5% 3 B-15 1300 7.7 23.1 4.2 85.3 4 G-25 1100 7.7 30.8 3.6 88.9 5 A-34 1050 7.7 38.5 3.4 92.3 C 品种 69.3 价值 11% 6 A-41 950 7.7 46.2 3.1 95.4 7 H-10 500 7.7 53.9 1