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NBGJ-QMS -QP-12-QR-02 轮胎式起重机，DLQ系列，TQL系列 港口固定台架式，DGQ系列，TQG系列 港口全幅固定台架式，GQG系列 港口门座式，DMQ系列 安装、改造、维修 起重机装配过程通用检验工艺 编制 吴镜明 审核 刘家成 批准 袁峰 宁 波 港 机 厂 2013年 4 月 1 日 检验依据及技术要求 起重机械监督检验规程 起重机设计规范 （GB3811-83） 起重机械安全规范 （GB6067-85） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96） 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98） 检验仪器设备 万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、 水准仪、转速表、测厚仪、声级计、百分表、压力表、游标 卡尺、钢卷尺、高度尺、钢直尺、直角尺、塞尺、力矩扳手 、划针盘、印泥、锡丝压印、线段、清渣榔头、焊缝检查 尺、常用焊工、电工工具。 总 体 （外观） 名称 检 验 要 求 检 验 方 法 设 施 警告语，吨位标志，铭牌，厂标。 目测；用手触模铭牌、厂标并要牢固。 起升臂头部，尾部，转台尾部有斑马线。 目测，视觉效果要好。 转台尾部有本厂制造标志。 目测。 应有防后倾，下垂装置（拉索或缓冲板）。 目测。 其它项目 角度指示牌定位在司机室观察无遮拦处。 目测并操作试验观察视觉效果要好。 变幅钢丝绳在起重臂和地面夹角从30°～75°时，无脱轮槽、无卡阻、滑轮不转现象。 变幅操作试验5次，观察钢丝绳在滑轮槽里面运行情况。 检查安装防钢丝绳脱轮槽装置。 要用0～100mm的直尺测量轮缘与防脱轮槽装置间距≤20%钢丝绳直径之间。 起升钢丝绳在工作时与起升臂头部应无摩擦现象。 操作试验3次，观察钢丝绳运行情况。 钢丝绳绳夹在有锲块拉攀时绳夹1～2只，无锲块拉攀时钢丝绳夹使用方法按国标GB/T 5976-1986要求去做。 用0～3m卷尺测量绳夹的间距，钢丝绳夹的间距等于6～7倍钢丝绳的直径。 应安装起升高度限位，最大和最小变幅限位。 操作试验5次观察；最大和最小变幅限位要看幅度指示器是否在规定的角度动作。观察起升高度限位情况。 核对所有外协件合格证及质保书。 检查。 司 机 室 名称 检 验 要 求 检验方法 设施 门锁，座椅，绝缘垫，灭火器，总电源开关，照明，插座。 检验要有。 铭牌，厂标，主要参数及曲线表，操作规程。 检验要有。 其它项目 司机室定位正确，焊接牢固，司机室内高度＞2m。 用本榔头轻微敲击焊缝；用0～3m卷尺测量高度，测量4处，高度误差≤±20㎜。 司机室顶棚能承受2.5KN/m2静载荷。无漏水，无积水现象，泻水好。 一个身高1.7m左右成年人站在顶棚上无弹性变形。 司机室要视野良好，玻璃清洁，清晰可见角度指示牌。 目测。 有明显操作功能标识。 检验要有。 操作试验 总电源开关、电铃、紧停、照明、换相、指示、仪表等有效。 通电试验，所有电器工作都正常。 总电源回路的短路、失压、零位、过流、断错相各类保护灵敏。 通电试验，所有电器工作都正常、灵敏。 做起升，变幅各限位试验，一般三次。 操作试验观察，各限位动作要灵敏、可靠 做回转液压制动试验。 做回转操作三次试验，液压制动作要可靠 起升机构 （主机） 名称 检 验 要 求 检验方法 减速器 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪音≤95dB（A）。 目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。 与臂架底座中心线平行：不平行度＜2/1000。 找出臂架座轴线，用0～5m钢卷尺测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直距离相差＜2/1000。 与电动机联接：轴中心线不直度应＜0.5mm。 用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差＜0.5mm。至少检查8处。 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。 目测；或用塞尺测量。 卷筒 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。 用板手试拧螺栓的紧固情况。 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。 通电试验检查 当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。 通电试验检查 凸缘