(模板)石膏板墙施工技术方案(已完成)..docVIP

双凹槽石膏空心条板轻质隔墙 施工方案 一、编制依据 1.1施工图纸及合同 1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 1.3《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》（JD 14-001-2006） 1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97） 1.5《轻质条板内隔墙》（10J113-1） 二、施工准备 2.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。 2.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。 2.3 机具设备 1）机械设备：室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。 2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗、钢卷尺、泥板等 3）材料准备：石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。 4）进场材料质量检查： ① 石膏空心条板：进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求： ② 灌注胶浆：以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料的质量保证资料。其技术性能应符合下表要求： 灌注胶浆技术性能指标 表3 序号 项 目 单 位 指 标 1 初凝时间 min ≥15 2 终凝时间 min ≤60 3 粘结强度 MPa ≥1.20 ③ 石膏嵌缝剂：以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料质量保证资料。其技术性能应符合下表要求： 石膏嵌缝剂技术性能指标 表4 序号 项 目 单 位 指 标 1 初凝时间 min ≥15 2 终凝时间 min ≤60 3 粘结强度 MPa ≥1.20 ④ 玻璃纤维网格布：50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。进场检查质量保证资料， 其技术性能应符合下表要求： 玻璃纤维网格布技术性能指标 表5 序号 项 目 单 位 指 标 1 网孔中心距 mm 4x4 2 单位面积质量 g/㎡ ≥130 3 断裂强力(经、纬向) N/50mm ≥750 4 涂塑量 % ≥10 5 耐碱强力保留率（经、纬向） % ≥50 ⑤ U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）： 三、工艺流程 基层处理→定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→处理板缝→验收→注浆。 在大面墙体施工前，必须先进行样板墙施工，待样板墙验收完成合格后，再进行大面墙体施工。 四、施工工艺 4.1基层处理：墙板底部要平整，不平整处进行修补：高出部分应剔平，低凹部分采用1：2.5水泥砂浆找平。楼板、墙面基层应清除干净。 4.2 定位放线 按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置。 4.3 U型钢板卡安装 按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4.5≥墙高＞3.5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置，两板接缝处应设置一只U型卡，钢卡间距不大于600mm。 4.4 条板安装 1）依据施工排板图，依次安装条板。安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端用木楔顶紧。板缝连接处设置网格布，并在下部垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆。 2）当接板施工时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。 3）隔墙长度超过6m或高度超过4.5m时，板与板之间的钢管灌注连接，其连接详图如下： 设立规则为：墙高满4.5米横向间距不大于4.8米设置立柱一道。墙高满6米横向间距不大于3米设置立柱一道。 4）管、线等敷设，应于石膏板墙安装嵌缝7日后进行，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。管、线在安装队伍进行填补完毕后，采用专用石膏嵌缝剂进行表面修饰。 4.5 板缝处理 1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。 2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。 3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木