煤焦油加氢技术转化率随反应温度的升高而增加.pptVIP

粗苯加氢工艺流程示意图 结 论 1、煤焦油加氢，部分地解决煤焦油清洁利用问题，为燃料油生产提供了新的原料，具有重要的战略意义和较高的经济效益。 2、上煤焦油加氢项目要因地制宜，要考虑原料易得，制氢原料丰富且价廉，交通运输方便，公用工程投资少。 3、加强加氢催化剂及加氢工艺方面的深入研究，重点解决： ①提高催化剂活性，降低反应压力，减少设备投资； ②解决焦油沥青综合利用问题； ③焦油沥青氢解、轻质化是未来发展的方向。 3.3武汉科林焦油临氢裂解和加氢改质组合工艺 三、焦油加氢工艺 图3-5 一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺过程示意图 3.3武汉科林焦油临氢裂解和加氢改质组合工艺 三、焦油加氢工艺 900:1 氢油体积比 0.4 体积空速/h-1 15.0 反应总压/MPa 370 平均反应温度/℃ 加氢精制条件 1100:1 氢油体积比 500 15.0 反应总压/MPa 500 裂解加热炉温度/℃ 加氢裂化条件 350 煤焦油预热温度/℃ 0.6 体积空速/h-1 0.28 裂解塔操作压力/MPa 350 平均反应温度/℃ 临氢裂解条件 数值 项目 数值 项目 表3-5 工艺条件 裂解塔温度/℃ 3.3武汉科林焦油临氢裂解和加氢改质组合工艺 五、焦油加氢工艺 三、焦油加氢工艺 表3-6 产品主要性质 42.8 26.6 30.6 ＜0.01 柴油 -15 凝点/℃ 9.1 芳烃 80 闪点/℃ 81.3 环烷烃 344~351 173~181 95%~EBP 9.6 烷烃 309~328 135~159 70%~90% 质谱组成/% 244~278 118~126 30%~50% 184~229 72~104 IBP~10% 馏程/℃ 85.4 辛烷值(MON) 0.8624 0.7432 密度(20℃)/(g/cm3) 残炭(质量分数)/% 180~360 ＜180 馏分范围/℃ 汽油 分析项目 柴油 汽油 分析项目 十六烷值 48.7 洗油馏分是煤焦油蒸馏中切割温度范围最宽的馏分，切割温度范围通常230～300℃，洗油在煤焦油中含量在 6％以上，目前工业上主要用于分离得到萘、甲基萘、联苯、苊、芴等产品，随着世界经济，尤其是发展中国家经济的发展，对汽柴油的需求量越来越大。随着石油资源日趋紧张，这样给由洗油制取汽柴油提供了很好的机会，为此武汉科林化工有限公司经深入研究开发出洗油加氢精制工艺，生产柴油调和组分，以提升焦化副产品煤焦油的产品附加值。 四、洗油加氢工艺 洗油加氢工艺 汽油和柴油调和组分 加氢改质 加氢精制 预处理 洗油 表4-1 加氢工艺条件 催化剂 加氢精制 加氢改质 氢分压/MPa 5.0 体积空速/h-1 0.6 0.4 反应温度/℃ 280~360 360~410 反应器入口氢油比 1000:1 1000:1 C5液收，% 99 洗油原料及加氢产品性质 加氢进料：洗油馏分 馏 程 ：210 ℃～300 ℃， 密 度 ：1.05g/cm3～1.07g/cm3 总 氮 ：6800～8200μg/g， 硫 ：10200～10450μg/g， 实际胶质：150～200mg/100ml， 十六烷指数：低于20。 产品性质： 轻油产品：干点小于170 ℃ ，硫小于5 μg/g。 柴油调合馏分：硫：10～15 μg/g，密度：0.86 g/cm3 凝 点：-50 ℃ 十六烷值：35～40 重苯是粗苯加氢精制工艺过程中产生的副产物，产量约占粗苯总量的10%。重苯在实际生产和储运过程中，常因含有杂质而显棕褐色或黑褐色，并带有强烈的刺激性臭味，长时间放置会有结晶物析出。目前，国内大多数企业都是将重苯作为粗燃料油或提萘原料油处理，由于其含量大量硫、氧、氮、金属杂质，造成环境污染，同时造成资源浪费。为此，武汉科林精细化工有限公司率先开发出了重苯加氢精制工艺及催化剂，生产清洁燃料油，作为汽柴油调和组分，产品辛烷值大于100，降低污染物排放，提高产品附加值。 五、重苯加氢工艺 技术路线 换热器 重苯 残渣 氢气 加氢反应 过滤 气液分离 燃料油 冷凝 除去硫、氧、氮、金属杂质使烯烃饱和 改变油品的稳定性、颜色、气味、燃烧性能等 提高使用价值 循环氢 表5-1 加氢工艺条件 催化剂 预加氢 加氢精制 氢分压/MPa 5.0~6.0 体积空速/h-1 0.4~1.0 0.2~0.6 反应温度/℃ 150~280 28