机械加工刀具知识解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 45°面铣刀 为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落 90°面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 各种高效铣削方法 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 各种整体硬质合金铣刀 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 螺纹铣削的优点： 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处置方面的问题； 刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除； 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常较小，以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合， 长屑材料需较大的前角和下凹量， 以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度 丝锥 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 五、认识数控工具系统 概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。 数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统 主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。 JT(BT)40 - XS16 - 75 1 2 3 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 常用刀柄 镗刀柄 常用刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 常用刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，