30701构件式玻璃幕墙..docVIP

施工工艺标准 构件式铝合金玻璃幕墙施工工艺标准 （Q/WS5-30701-2003） 武建集团装饰工程有限公司 二00三年七月一日发布 武建集团装饰工程有限公司施工工艺标准 构件式铝合金玻璃幕墙施工工艺标准 （Q/WS5-30701-2003） 本工艺标准适用于建筑立面构件式铝合金玻璃幕墙安装。 第一部分 幕墙结点安装 1 适用范围 本部分适用于幕墙预埋及结点铁码安装施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 结点安装所需的预埋钢板，锚固钢筋连接角钢应符合设计要求，有材质证明书、产品合格证，并应进行热镀处理。 2.1.2 其他材料：防锈漆、焊条、膨胀螺栓、高强螺栓配备到位，并均有出厂合格证。 2.2 主要机具 2.2.1 电焊机，金属切割设备。 2.2.2 手动工具：活动扳手、梅花扳手、铁锤、凿子等。 2.2.3 测量器具：水准仪、经纬仪、重锤、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 所有结点安装所需材料，应在安装部分的结构施工前运达工地。 2.3.2 新建工程外墙预埋件的安装应在主体结构的钢筋工程完工后，混凝土浇捣前进行。改建工程主体结构与幕墙结点处必须是砼（或钢）结构。并有由具有幕墙结构设计资质单位的幕墙设计图，以及建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 2.3.3 施工吊蓝或外墙脚手架已安装就绪。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 → → 3.2 设定幕墙安装基线：根据幕墙分格大样图和土建图纸，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等安装基准线，用经纬仪进行调校、复核。 3.3 安装预埋件 3.3.1 新建工程幕墙预埋件安装：将预埋钢板安放在预定的位置上，用铁丝将锚筋与结构主钢筋绑扎（或点焊）牢固，确保预埋件在振捣混凝土时不移位，预埋件安装完工后，应校正预埋件位置，确保预埋件的位置正确，平整，绑扎牢固，拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清理干净。 3.3.2 改建工程幕墙预埋件 1 钢筋砼结点采用膨胀螺栓安装。 （1）按设计结点图确定膨胀螺栓位置，打孔、清孔后插入膨胀螺栓，拧紧。打孔深度和成孔直径应符合设计要求。 （2）膨胀螺栓安装完工后，应按规定请检测单位对其安装质量进行抽检，进行拉拔试验。达到设计要求后方可进行下道工序。 （3）将加工成型的底板进行防腐处理后，安装在节点定位处，拧紧膨胀螺栓，并将螺帽点焊固定。 2 钢结构结点采用高强螺栓或焊接安装。 （1）螺栓结连接法：按设计结点图确定高强螺栓位置，钻孔、清孔后插入不锈钢或镀锌高强螺栓。将底板防腐处理后，安装在节点处，拧紧螺栓，并将螺帽点焊固定。 （2）焊接法：按设计结点图位置弹出底板定位线，将加工成型的底板焊接在钢结构上。固定底板的焊缝为连续周边焊，焊缝高度≥7mm。底板应采用与钢结构基体同材料的钢板制成。 3.4 预埋件的检测与处理 3.4.1 在主体结构完工后，应依据幕墙基准线对预埋件进行检测。预埋件其上、下、左、右偏差值不应超过20mm，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工。 3.4.2 预埋件位置尺寸偏差处理 1 预埋件偏差超过45mm，应及时把信息反馈到技术部门及设计负责人，并书面通知业主和监理。 2 预埋件偏差在45mm~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝为连续周边焊，焊缝高度≥7mm；另一端采用2支M12×110建筑螺栓或其他可靠方式固定。 3 预埋件偏差超过300mm或因其它原因无法现场处理时，应经设计、业主、监理共同协商提出可行性方案后再行处理。 4 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 5 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用2条方法处理。 3.4.3 预埋件位置经检测（或处理）合格后应及时在焊接部位用钢刷除锈，涂刷防锈漆，进行防腐处理。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 与主体结构连接的各种预埋件、连接件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定 4.1.2 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 4.1.3 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范规定。 4.1.4 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构