6煤南皮带下山规程..docVIP

1 地质概况 根据设计要求及实际施工的需要掘进6#煤南皮带下山，以保证二采区首采工作面布置的采区巷道的安全顺利施工，特编制本掘进作业规程。 1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征 6#煤南皮带下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。 1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。 直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。 老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m, 平均6.52m。 直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1－1：煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置 本巷道对应地表位于我矿工业广场及以南，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。 1.2 地质构造及其平、剖面图 本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况 本巷道开口于6#煤回风大巷，自（2426.865, 6953.392）坐标点，以180o的方位角沿6#煤层跟顶拉底向南掘进至井田边界。因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件 该区水文地质为中等型 预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性 本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。 相对瓦斯涌出量：不详； 属自燃煤层，发火期：3－6个月； 煤尘爆炸指数：不详。 1.6 重要地质情况预报及提示 1.6.1 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。 2 工程概况 2.1 巷道用途 6#煤南皮带下山：6#煤皮带运输和进风。 2.2 巷道平面布置图 附图2－1：6#煤南皮带下山平面布置图 2.3 巷道工程量 6#煤南皮带下山：407m。 2.4 工程施工安排 施工顺序：6#煤南皮带下山→边界。 2.5 矿压观测 为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。 3 巷道断面及支护形式 3.1 巷道断面 6#煤南皮带下山采用矩形断面。毛断面：8.74 m2，宽3.8m，掘进高度2.3m；净断面：7.92m2，净宽3.6m，净高2.2m。沿6#煤层跟顶拉底掘进。 附图3－1 ： 6#煤南皮带下山支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式 ⑴ 顶板稳定完整(破碎)时采用“螺纹钢加长锚固树脂锚杆＋钢筋钢带＋（金属菱形网）＋锚索”联合支护。锚杆间×排距＝950×1000mm，呈“五·五”排矩形布置；每3.0m在相邻两排顶锚杆巷道中心位置施工一根锚索，锚索长度为5.3m。锚杆规格为∮×L＝20×2000mm，钢带规格：L×B＝3800×50mm，钢带为∮14mm圆钢经弯曲焊接的平面闭合体，要求搭接处的长度≮70mm，双侧连续焊接。 ⑵　两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配木托盘并加挂金属菱形网联合支护；锚杆间距×排距＝1000×1000mm，顶排锚杆距顶板500mm。锚杆规格为∮×L＝16×1800mm，木托盘规格为L×B×H＝300×150×50mm。 3.2.2 顶锚杆施工 ⑴ 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮×L＝18×2000mm，其中有效锚固长度1.90－1.95m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN(100N·m)。 ⑵ 使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.90－1.95m。 ⑶ 锚杆安装 A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。 B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。 C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。 D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·m，外露长度不大于50mm。 3.2.3铺顶网工艺 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格L×B＝8.0×1.1m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶