PS版制版过程中故障及处理方式研讨..docVIP

PS版制版过程中故障及处理方式研讨 在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。只有保证了PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。 1.1PS板的结构 毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。耐磨性增强。采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。 1.2 原版和版材质量 1.2.1原版质量问题 原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。原版质量有两个重要指标： (1) 网点密度 在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3.0以上，实地密度达到3.5(最好能达到4.0)以上。原版胶片的密度应一致，胶片上空白区域的透射密度应低于0.05，否则会影响印版上密度反差。原版的密度值过低，或有密度低的软性网点和中间密度大边缘密度小的活性网点，这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。 (2) 网点光洁，没有虚晕 网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使网点完全转移。原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。原版最好是一块不带刀口和拼贴胶带的完整胶片，这样更能确保胶片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象。 1.2.2版材质量 (1) 版基 版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在5～7.5μm，平均粗糙度(Ra)在0.6μm左右。 (2) 感光胶层 感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。一般PS版涂布层厚度在1.8g/m2左右。 1.2.3 版材质量导致的问题有 (1) 局部花版、糊版 由于一些国产PS版的厚度、平整度与国际标准有一定的差距，如厚度太大、平整度不均匀等，这都影响了PS版的质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而出现掉版和起脏。 (2) PS版表面粗糙度不标准 砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。 (3) 局部掉字、掉版 电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。 (4) 不易上墨 PS版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高(超过30℃)，相对湿度超过65％，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感光涂层太薄等，造成PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨。 另外，由于感光胶膜太薄，显影时碱性显影液极易损伤氧化膜，上机印刷时还会产生花版和空白处起脏的故障。 2．PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析 PS版即是预涂感光版(Pre-sensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。 2.1曝光 2.1.1曝光时间 晒版的曝光时间关系到印版的深浅。若曝光过度(时间太长)，网点面积则会缩小，从而影响图像阶调层次的还原。曝光不足(时间太短)，印版相对要深，不但影响图像阶调层次的还原，而且非图文部分容易上脏。曝光时间与原版和版材也有很大的关系。原版网点小，密度低则相对时间短：实地、粗网、片黄则相对时间长。不同的PS版材所需的曝光时间是不同的，因此，应该对每次购进的PS版材进行曝光测试，以取得最佳曝光时间。 曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW的碘镓灯2灯版距1M）。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括： 1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留