高压工艺管道方案剖析.doc

目 录 编制说明( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 1 编制依据及执行规范 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 1 工程概况( ( ( ( ( ( ( ( ( (( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 1 施工准备 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 1 图纸准备( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 1 材料验收( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 2 焊条、焊丝的准备 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 2 管道的预制、安装 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 3 管道的焊接和热处理 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 4 安全生产与文明施工 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (5 管道质量、过程、安全控制( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 5 施工机具及手段用料( ( ( ( (( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 7 工作量附表( ( ( ( (( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (9 一、编制说明 本施工技术措施为上海石化2#炼油联合装置及配套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工技术措施高压管道部分。包括公称操作压力大于、等于10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，大部分为SHA级管道。该措施不包括高压管道的试压部分，试压部分将在试压方案中详细叙述。 二、编制依据及执行规范 BDI提供的设计蓝图 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》 SH3501-97 《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523-90 《压力容器无损检测》 JB4730-94 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 三、工程概况 高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P-6102A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E-6101A/B/C/D换热后进入反应加热炉升温至400℃进入精制反应器中，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入裂化反应器，进行裂化反应。裂化反应产物经过E-6191A/B/C/D和空冷A-6101A-H降温后到冷高压分离器。冷高压分离器出口一路氢气经处理后参与循环压缩，一路油品到液力透平降压。辅助部分主要由为脱硫的贫胺液和溶解胺盐的脱盐水系统。 本装置高压管道主要分布在原料油进料泵，高压换热器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、裂化炉、压缩机、高压空冷等主要设备间的工艺管道。介质主要为原料油、临氢物质。工艺设计最高温度为500℃。设计最高压力为15MPA。是本装置工艺管道的关键部分。因此，本公司在工艺管道的安装中，把高压部分作为质量控制的重点。 本装置高压部分管道（SHA）材质主要有不锈钢管（0Cr18Ni10Ti）和20#石油裂化管。工作量见附表。 四、施工准备 图纸准备 ⑴ 根据中国石化北京设计院提供图纸、组织相关的技术人员，质检人员认真核对、审图。 ⑵ 把BDI提供的图纸进行二次设计加工，根据现场焊接位置和管道安装、管道运输的角度考虑确定将来现场安装口和预制口。把单线图转化为管段图。 ⑶ 由于高压管道壁厚普遍较厚，涉及热处理。因此，一些重要的尺寸，有必要到现场实地测绘。预制时尽量达到准确，避免现场切割返口。 材料验收 ⑴ 物供部门应对到货的管子，配件进行质量证书认真审查，并逐件进行外观检查。 ⑵ 高压压力管道的外表面应逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。 ⑶ 管子经无损检测后发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。 ⑷ 所有管道的焊接阀门，其焊缝、阀体和阀盖的铸钢件，应有符合《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》-SH3064规定的无损检测合格证明书。 ⑸ 合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。对阀门的密封面逐个检查并做相应的保护措施。 ⑹ 阀门安装前应逐件进行阀体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。不锈钢的阀门压力试验时，水中的氯离子的含量不得超过100mg/L。 ⑺ 国外进口的阀门根据业主、甲方的要求确定是否进行压力试验。 ⑻ 所有的管配件均应逐个做无损检测。螺栓、螺母均应配合良好。无松动、卡涉现象。合金钢螺栓、螺母逐个进行光谱分析。每批应抽取两件进