丝印工艺作业指导书..docVIP

文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2008/09/01 √ A 9 新制订此份规范 张玉柱 2012-3-16 √ B 更新/优化 丁汉忠 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿 菲林制作 网版制作 印刷 自检 6.作业说明 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便 。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内 40～60专 最细网屏 50cm～300cm以内 28～35线 细网屏 300cm以外 12～24线 粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性工作环境为温度15～20，相对50～65％，下暗房操作。4.5-6kg。每个气动夹之间距离最佳应为2-3mm ，不能太大，否则张力不均匀，也不可能太小，这样容易将丝网刮破。 6.3.1.2 a) 绷网时，应首先将丝网拉动几个来回，且气压不宜太大，否则容易破网，等丝网稍定后，再慢慢加大气压。 b) 绷好后的网版，为了清楚起见，须在版框上贴上标记，注明日期、丝网目数,然后移交给制版组保存备用。 注意：四色套印的图案，绷网时每块版的丝网目数，张力一致。 6.3.2 清洗 6.3.2.1回收再利用网版擦洗 a) 进入水房戴好防毒面具、手套、换好水鞋，打开换气扇。 b) 准备好洗版水及干净的棉布。 c) 将干净的棉布浸入溶剂中（白布及159溶剂内不能有水）。 d) 用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重复多次，最后用白布(或黑布)检试，没有明显油墨颜色为止。 6.3.2.2清洗网版（及还要制作的网版） a) 擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1：20（脱膜粉：水）。 b) 用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。 c) 如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水（783腐蚀较大）两人用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜色为止。 d) 再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。 龟影处理方法。 f) 清理干净水房卫生，以免空气污染，创造良好环境。 6.3.3 上胶 待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。 测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过2mm方可上胶。如右图： 6.3.3.1调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用1+2, 2+2, 2+3 一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可多次涂，即第一次涂胶后，立即放入40烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须