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活性氨烟气脱硝技术 山东大学 2012 * 火电厂锅炉烟气特点 SO2＝500－4000 ppm， NOx＝100－1000 ppm, SO3＝10－50 ppm， HCl＝1－20 ppm， HF＝1－20 ppm，Hg 等。 烟气量 200MW＝80万Nm3/h 300MW＝120万Nm3/h。 SO2 NOx 一、概述 目前烟气脱硝的主要方法： 选择性催化还原法（SCR）； 选择性非催化还原法（SNCR）； SCR脱硝技术的核心是利用NH3在催化条件下与NOx发生氧化还原反应； SNCR脱硝技术是NH3在高温（800-1000℃）下与NOx发生氧化还原反应。 NH3的制备包括氨水、液氨、尿素及其含氨原料。 1、SCR脱硝技术 SCR脱硝技术的核心是利用NH3在催化条件下与NOx发生氧化还原反应； SCR技术具有反应温度低、脱硝效率高的优点，成为控制NOx的主要方法。 在SCR 技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果。 但是，催化剂容易中毒，增加了系统的不稳定性； 催化剂的建设成本占整个SCR脱硝系统的20%～40%，其运行也占到总运行成本的40-50%。 SNCR脱硝技术是NH3在高温（800-1000℃）下与NOx直接发生氧化还原反应。 SNCR脱硝是在炉膛或烟道中合适温度(850~1000℃)位置喷入氨基还原剂，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水。 2、SNCR脱硝技术 SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的改造。 在SNCR 工艺中存在如下问题：含量10-20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不均匀，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。 二、活性氨基还原剂烟气脱硝技术 针对SCR和SNCR技术的缺点，我们研究开发了活性氨基还原剂烟气脱硝技术。 1.活性氨基还原剂烟气脱硝原理 一类氨基还原剂(NR3)（氨基取代产物）能够在反应温度450~800℃，无催化剂条件与NOx发生氧化还原反应，从而达到脱硝的目的。我们称之为活性氨烟气脱硝(HSR)技术。 它能够克服SCR和SNCR技术的缺点，既不需要催化剂，也不需要太高的反应温度，能够与NOx发生氧化还原反应而达到脱硝的目的。其主要特点是：NR3比NH3具有高的反应活性。 它的技术特点与SCR、SNCR对比如下： 内容 SCR SNCR HSR 还原剂 NH3或尿素 尿素或NH3 NR3 反应温度 320~400℃ 850~1250℃ 450~800℃， 催化剂 成份主要为TiO2,V2O5,WO3 不使用催化剂 不使用催化剂 脱硝效率 70%~90% 大型机组 25%~40%，小型机组配合LNB、OFA 技术可达80% 70%~90% 剂喷射位置 多选择于省煤器与SCR 反应器间烟道内 通常炉膛内喷射 适合温度窗口 SO2氧化 导致SO2氧化 不导致SO2氧化 不导致SO2氧化 NH3 逃逸 3ppm 5~10ppm 3ppm 对空气预热器影响 催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用，SO2氧化率较高，而NH3与SO3易形成H4HSO4造成堵塞或腐蚀 不会因催化剂导致SO2的氧化 不会因催化剂导致SO2的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低 系统压力损失 催化剂会造成较大的压力损失 没有压力损失 没有压力损失 燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 无影响 无影响 锅炉的影响 受省煤器及出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布的影响 受烟气流速、温度分布的影响小 占地空间 大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统） 小 ( 锅炉无需增加催化剂反应器) 较小 安全性 液氨法有安全隐患 无 无 环保性 中和氨气会 产生废氨水 无 无 现有基础上的改造 附加转向叶片、混合器和导流板，氨喷射格栅，液氨处理系统吹灰器 喷射器安装口MNL支撑和滑道，温度监视 活性氨发生系统，喷射系统 风机要求 平衡通风或强制通风锅炉需更大的FD/ID风机 无 无 技术难点 广泛应用 比较成熟 喷入温度限定900℃左右，大型电厂锅炉应用较少 暂无工业应用 从上表可以看出，活性氨烟气脱硝HSR技术具有SCR和SNCR两者的优点，既具有SCR技术高的脱硝率又具有SNCR技术建设投资费用低、运行费用低的优势，从而克服了两者的