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控制混凝土表面气泡 质量和安全是企业的第一生命，只有保证优质的质量，确保安全施工，才能立足于激烈竞争的建筑市场。 项目部年轻人较多，要培养年青人运用理论知识解决实际问题的能力 2、公司要求 3、项目要求 落实局“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针 1、局集团要求 序号 名称 检查数量 结构标准 超标准数 墩柱 简支梁 墩柱 简支梁 合计 1 气泡深度 20处 30处 ≤2mm 3处（实测超标气泡数分别为3个、4个、6 个） 6处（实测超标气泡数分别为2个、4个、5 个、4个、5个、5个） 9处 （实测最深为4 mm） 2 气泡 直径 20处 30处 ≤ 10mm 2处（实测超标气泡数分别为3个、5个、） 3处（实测超标气泡数分别为1个、4个、5个） 5处(实测最大15 mm） 3 气泡面积 20处 30处 ≤ 20cm2/m2 5(实测22、25、 28、28、30cm2/m2） 7 (实测22、25、 28、28、30、30、35cm2/m2） 12处(实测最大35cm2/m2 ） 小组确定本次活动的课题为： ——控制混凝土表面气泡。 针对上述检查出的问题，小组成员一起进行了研究，一致认为 ：气泡是影响砼外观质量的主要因素，要通过结构验收，首要解决气泡问题。 五、 小组目标 1、消除深度大于2mm的气泡 2、消除直径大于10mm的气泡 3、每平米内的气泡面积不大于20cm2 小组成员良好的素质和敬业精神 施工队操作工人具有多年施工经验 项目部领导班子高度重视 目标值的可行性分析 虽然某工程对砼表面气泡要求给我们带来许多难题，但我们在上述有利条件下，只要我们小组成员共同努力，目标值的实现是有把握的。 结论 六、原因分析 哪些因素影响混凝土表面气泡，从即人、机、料、法、环五方面展开分析，得鱼刺图如下： 气 泡 通过查找资料，小组综合讨论影响质量的主要方面如下： 人 机 料 法 环 振捣不实 相关规范不熟悉 质量把关不严 责任心不强 砂子细度偏差 外加剂使用不当 教育不够，基本知识差 气温高 砼浇筑入仓高度大 振捣时间不够 养护差，时间不足 混凝土内外温差大 振捣棒数量不足，损坏无备用 交底不到位 混凝土配合比不合理 砼塌落度不稳定 1、砂子细度偏差 ； 2、混凝土配合比不合理； 3、外加剂使用不当； 4、砼塌落度不稳定； 5、振捣时间不够； 6、砼浇筑入仓高度偏大。 七、要因确认 小组成员经到现场调查、讨论分析，最终确认以下6条要因： 砂子细度 偏差 对策 控制商品砼搅拌站选用细度模数符合要求的砂 八、制定对策 对策 砼塌落度不稳定 严格监督搅拌站， 控制塌落度 混凝土配合比不合理 外加剂使用不当 对策 试验员试验、比较 振捣时间 不够 对策 对班组长和操作工加强技术交底，加强现场控制 砼浇筑入仓高度偏大 增加溜槽，控制下料 高度，控制分层厚度 对策 确保细度模数为：2.8-3.1 4月25日针对细度偏差问题，向搅拌站反应情况，监督搅拌站换成了稍粗的符合要求的砂子，并在施工中跟踪检查。 九、对策实施 实施一： 通过实验室、搅拌站和浇筑现场模拟对比试验，确定了外加剂的品牌、掺入量，粉煤灰的掺入量，合适的水灰比。 实施二： 针对混凝土配合比不合理、外加剂使用不当的问题，小组成员进行了一系列的试验 针对振捣时间不够 问题，派富有经验 振捣工振捣，混凝 土初凝前二次振捣。 混凝土浇筑分层厚控制在30-40cm，振捣时做到快插慢拔，防止表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析，同时消除振动棒抽出时所造成的空洞现象。砼达到密实无气泡。 实施三 ： 针对砼塌落度不稳定、砼浇筑入仓高度偏大除了严格控制混凝土塌落度外，混凝土分层下料，下料时高度超过2m时增加溜槽，避免了下料高度过高面产生离析现象。 保证入仓砼塌落度控制在180mm，不合格的砼一律退回。 实施四： 实施后，小组成员对实施后浇筑 的墩柱、简支梁外观进行了检查， 经统计，气泡直径最大8mm，深 度最大2mm，每平米内气泡面积 最大18cm2，气泡问题得到了控制 ，达到了广州新客站标准。 十、效果检查 最深4mm 实施后 35cm2/m2 实施前 目标值 20cm2/m2 18cm2/m2 实施后 实施前 目标值 最深2mm 最深2mm 实施后 最大15mm 实施前 目标值 最大10mm 最大8mm 气泡面积： 气泡直径：