铜基催化剂[精选].doc

一．概述. J- `8 _6 U2 U; W# s. A$ U铜基合成甲醇催化剂须经还原后才具有活性。还原反应是一个强放热反应，反应式如下所示： CuO + H2 ==== Cu + H2O + 86.7KJ/mol $ P5 ]- c* M |因此，在还原过程中应特别注意控制催化剂床层温度，防止催化剂过热发生铜晶粒烧结而损害催化剂活性。还原操作是开车过程中很重要的一个操作环节。每炉催化剂活性的高低，除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外，很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏，它将对装置的生产能力产生长远的影响。因此，必须严格、细致、认真地进行还原操作。+ X/ |) {2 h7 yXNC-98型合成甲醇催化剂采用低氢（1%H2）还原工艺。催化剂在还原过程中出水量约为催化剂重量的18×10-2～20×10-2，其中物理水3×10-2～5×10-2，化学水13×10-2～15×10-2。如果还原气中含CO，则生成的水少些。/ J4 @: K1 D$ |) T6 t, N6 }- l+ {4 V X) n二．XNC-98型低压甲醇合成催化剂的组成、物性和技术指标6 X% y; P) ^ `$ A( v9 x? ?1．外观颜色及形状 黑色有金属光泽的圆柱体 T( Z$ |. O0 Y) R% Q??^8 p/ Y( L, _??h? ?2．外形尺寸，mm Φ5×（4.5～5.0）: K2 V @) d- I6 f# d9 t9 D g. B? ?3．堆密度，kg/L ：1.35～1.45??~3 _% J( @$ i$ ^* P5 D( \; A? ?4．侧压抗破碎强度，N/cm ：? ?? ?? ?? ?≥200??i z0 N S3 p. a. S* Q? ?5．化学组成，（×10-2 m/m）： 组份 CuO ZnO A1203 含量(Wt％) 52 20 8 * d+ [5 Y _ L: Z? ?6．催化剂活性0 a; w q9 }. D6 o8 l在本催化剂质量检验标准规定的活性检测条件下催化剂活性为：1 T5 z+ ^4 { e* p4 J230℃时，? ?催化剂的时空收率 ≥ 1.20kg/L h；( e( K5 R9 s( R% }% W250℃时，? ?催化剂的时空收率 ≥ 1.55kg/L h。, E; C L* q- q. f2 O/ H8 s? ?7．催化剂使用寿命- j0 N M. A# ^5 ? |在正常条件下运行寿命为2年以上。* h8 M- |! M2 v5 s/ W9 f??B4 S8 L [ @$ o??E三．还原前的准备工作( V6 Q1 M! h G+ M+ Q9 E8 _. c x1．催化剂装填完毕后，应用清洁的空气（或氮气）将催化剂粉末从合成塔中吹除干净。( D! h! f I! H: H# `2．公用工程准备就绪。7 q1 D% F* h??S9 p2 {( K1 q3．循环气压缩机、合成气压缩机均已调试合格。, `( ^: v- t7 K G9 B. i1 P( \4．合成系统气密性试验合格。2 F- }# l3 m* e; H2 }5．合成系统的电器、仪器、仪表已调试合格，仪表已校准(合成塔进出口温度、压力及合成回路中各流量显示仪表必须严格校准)。* D5 t4 d M( N K, Z- C( c??C6．具备稳定提供还原气(CO+H2)的条件。??+ `, t6 V8 x7 }, ?7．化验室分析工作准备就绪。选择好分析取样点，确保能及时、准确地分析合成塔进出口的CO、H2、O2以及CO2等各组份的浓度。? ? 1 a S* r U% P??o+ ?) U2 W? ?8．与厂调度室联系，提出大量用氮气申请，必须保证氮气纯度99.9%(V%)。? ? g( |2 C# D. f3 w T! g? ?9．准备好计量还原水的量具。记录表格准备齐全。0 @# F6 I5 f??m% y8 t? ?10．XNC-98型合成甲醇催化剂升温还原操作按表2进行，并按表2绘制好升温还原操作曲线图。 表2??XNC-98型催化剂还原程序表 x5 L/ a$ P$ ^2还原阶段 温度区间 (℃) 升温速率 (℃/h) 所需时间 (h) 累计时间 (h) 氢含量 (10-2) 升??温 室温~100 ≤15 7 7 0 100~140 8~10 5 12 0 初??期 140 0 2 14 0.2~0.5 140~150 5 2 16 0.5~1 150~160 2～4 3 19 1 主??期 160~170 2~3 4 23 1 170 0 ≥20 43 1 170~180 1~2 6 49 1 1