焊接实训教晋学1剖析.doc

手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、镁合金、镍合金等特别薄板的焊接） ①站位：侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。正位： 即人站在焊缝的正中心施焊。②握焊枪：正握法，通常站位为侧身。反握法，通常站位为正位。 4．焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习运条技巧。引弧?：?可采用短路接触法引弧，使钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。也可采用高频振荡器引弧，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。填丝施焊?：?电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75°~80°，填充焊丝与工件倾角15°~20°，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。收弧??焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。 5．TIG焊缺陷 产生原因 防止措施 夹钨 ? 钨极直接接触焊件引弧钨电极熔化 ? 1采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧调换有裂纹或撕裂的钨电极 加强焊工基本技能的培训选择质量好的钨棒做电极。? 咬边 1焊接工艺参数不正确，操作技术不正确造成的，如焊接电流大，电弧电压高，焊接速度太快2．焊接停留时间不足 3焊枪倾角不恰当 ? 1选择适当的焊接电流、电压和焊接速度2．加强焊工基本技能培训。 严格按焊接工艺要求，正确选择焊接电流。 增加弧坑边缘停留时间 改变焊枪角度，利用电弧力填充金属 　　 焊瘤 操作不当或焊接规范不当，如焊接电流过小，而立焊、横焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长 调整并选择合适的焊接工艺参数? 凹坑 焊接电流过大；填充金属量不足； 熄弧时间过短； 焊接突然中断 1正确选择焊接电流和焊接速度，2．控制焊缝组装间隙均匀 3适当加快填充金属的添加量。 烧穿 1焊接过程中温度过高，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流太大，焊接速度过慢；2．操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长； 1减小组对间隙，严格控制装配质量2．正确选择焊接电流，适当提高焊接速度 未熔合 ? 1多层焊层间和坡口侧壁渣清理不干净2．焊接工艺不恰当，焊接电流偏小，电弧过长，焊接线能量不足，焊接行走速度过大 焊件装配间隙太小等。 电弧偏在坡口一边 1认真操作，注意层间修整，清理坡口污物及焊道(层) 与焊道（层) 的夹渣。2．正确选用焊接参数(如焊接电流、焊接速度、对接间隙)? 3加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。 正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 安全注意事项： 钨极采用硬磨料砂轮磨削，并采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，要洗静手脸。 模拟操作要严肃认真，必须断电模拟。焊丝送进要连续规范，焊枪运动要均匀一致。心静手稳。 高温，高频振荡的预防和气瓶的正确开启。 正确穿戴工作服和佩带面罩。 考核标准： 模拟焊枪与焊件的正确角度。模拟正确的操作姿势。 修磨钨极的形状，磨削钨极形状以圆锥形为宜。 模拟手捻丝的连续送给技巧，捻丝的连续送给速度要均匀一致。 正确开启气瓶和调压。 模拟引弧，焊接，收弧的技巧。 如果出现上述情况，根据上述事项酌情扣分。 课题 平敷焊操作 实训目标： 1．了解常用的钨极材料类型，氩气的性质，焊枪的结构。 2．掌握焊接工艺参数的选择。 3．掌握平敷焊操作技术，并能在以后工作中熟练应用。 4．重视安全文明生产和劳动保护意识。 焊前准备： 1．ZX7---250型直流两用焊机或NSA4-300型 2．氩气瓶及氩气流量调节器 3．铈钨极ф⒉5 4．焊枪 5．焊件Q235低碳钢板，200*100*6 6．焊丝：H08A ф⒉5 7．辅助工具：角向磨光机，钢丝刷，錾子等 焊接工艺参数：如下表 焊丝直径 焊接电流 氩气流量 钨极直径 喷嘴直径 钨极伸出长度 喷嘴到工件距离 2．5毫米 100-150安 7-10L/Min 2.5毫米