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测温实例 主要内容 1 管内流体温度测量 2 壁面温度测量 3 高温气体温度测量 1 管内流体温度测量 误差产生的原因： t3tg,(传导散热） t2(辐射换热忽略） L1 L2 tg t1 t2 a2 a1 t3 如管内流过的介质是气(汽）体，测温管附近无低温冷壁，管道外敷有绝热层，管道内壁温度较高， tg不太高 1 管内流体温度测量 式中：a1,a2管内外介质对测温管之间的放热系数，λ1, λ2管内外两段测温管的热导率， λ1= λ2 ,U1,U2两段测温管的截面周长U1=U2=Πd1 ，F1,F2管内外两段测温管的截面积F1=F2 ，L1,L2管内外测温的长度 误差产生的原因： 减少误差的方法： 增加流体与传感件的换热，减少散热 1)在测温管向外散热的情况下，误差不可能等于零 2）感受件放在管道流体速度最高的地方，即管道中心的轴线上。a1放热系数增加，b1增加。 3）使测温管做成外形细长而壁厚很薄的形状。壁厚δ小，外径d1小，U1/F1增加使b1增加。 4)测温管常用导热性质不良的材料如陶瓷，不锈钢等来制造。测温材料的热导率λ1小，则b1增加。（但这类材料增加导热阻力，使动态测量误差增加） 5）把露出管道外面的部分用保温材料包起来。使管道中流体与管外介质的温差tg-t3减小。 6）L1增加，误差减小，L2减少，误差减小。 减少误差的方法： 2 壁面温度测量 较多采用热电偶测壁面温度。因为热电偶有较宽的测温范围，较小的测量端，能测点的温度，准确度较高。 但热电偶也是接触式测温法，破坏了被测表面的温度场，因此产生误差。 （1）热电偶导热误差 （2）热电偶的接点的导热误差 （1）热电偶导热误差 1 热电偶与被测表面的接触方式： a）点接触，热电偶的热端直接与被测表面接触 B）面接触，热电偶的热端与导热性能良好的铜片焊接在一起，金属片与被测面接触 C）等温线接触，热电偶的热端与被测表面直接接触，热电极从热端引出时沿表面等温敷设一段距离（约50倍热电极直径）后引出，热电极与表面用绝缘材料隔开 d）分立接触，两热电极分别与被测表面接触，通过被测表面构成回路 （1）热电偶导热误差 2 四种接触方式的导热误差 1)将热量集中在一点散失，d）将热量分散在两点上，b)散失的热量由金属片和接触表面一起分摊。 2) 故在相同外界条件下， a）的导热误差最大，d）次之，b）较小，c）的两热电极的散热量虽然也集中在较小的区域，但由于热电极已与被测表面等温敷设一段距离后才引出，散热量主要由等温敷设段供给的，热端的温度梯度比另外三种小的多，所以测量误差最小。 （1）热电偶导热误差 3 误差还与被测表面的导热能力有关。 如被测固体壁面材料为玻璃、陶瓷等导热性差的物质，采用1）误差大，采用2）误差小，因为金属片的导热性能好。当金属片有较大的面积时，导走相同的热量所需的温差会大大减小，热电偶的温度不会降太多。 4 热电偶直径粗，散热损失大，热端温度改变大，直径细，热端温度改变小。 5 壁面上方气流速度增大热端温度改变大。 6 测量管壁厚度增大，测量误差小。热电极导出的热量，很快由管壁的其它部分补充了。 （2）热电偶的接点导热误差 热电偶固定在被测表面的三种方法 球型焊，交叉焊（重叠焊），平行焊 1)球形焊：将热电偶球形热端的两热电极与被测表面焊在一起。 缺点：一个点上有两个热电极同时导热，有较大的导热误差 减小此误差的方法：热电极要细，焊点尽量小，必要时可把焊点压平。 （2）热电偶的接点导热误差 2）交叉焊（重叠焊）：导热性好的热电极与被测表面焊在一起，然后将导热性差的热电极交叉叠焊在焊点表面上，再次焊接。 两热电极交叉处的温度为指示温度t2，t2和表面温度t1有差值。 如将导热性能较好的热电极紧靠在被测表面，可使t2比较接近t1 。交叉焊的导热误差比球形焊小。 （2）热电偶的接点导热误差 3）平行焊：将两热电极分别平行焊在被测表面上，在两焊点之间保持一段距离（对等温导体表面一般约为1－5）。 适用于等温表面温度测量。 平行焊两电极分两点焊在固定体表面，没有交叉点离开壁面的问题，故没有接点导热误差。 测温相对误差：球形焊最大，交叉焊次之，平行焊最小 3 高温气体温度测量 测量锅炉的烟气温度，测温管会向附近的低温受热面辐射散热，造成测量误差。 1）降低沿测温管传导散热采取的措施： 选择合适的安装位置，确