计算机模拟在氧化铝生产中的应用剖析.docVIP

氧化铝生产中的模拟与仿真 2 氧化铝生产中模拟与仿真的国内外研究现状 氧化铝生产主要包括选矿、溶出、稀释、除杂、分解、蒸发等过程，我们按照过程逐步分析总结国内外研究现状。 1)溶出过程 国外在控制方面，Sidrak和Yousry L设计了一种简便Kumage和Yoshio在对拜尔法溶出反应过程中的相平衡情况进行了研究Debye-Hueckel公式和k-e双方程湍流模型Rp真随溶出进料量和溶出液表观Rp表变化的数学模型。这样有助于提高溶出液真实Rp真及氧化铝综合回收率。沈阳铝镁设计研究院对法国彼施涅铝公司向山西孝义矿提出的一水硬铝石溶出过程的数学模型，进行了计算机模拟仿真，提出一套降低蒸汽耗量的途径。中铝山西分公司氧化铝三分厂用VisualFoxPro6.0数据库系统来实现高压溶出物料平衡计算的办法，从而解决传统的人工计算方式已不能满足生产和技术设计的需要的问题。 2)脱硅除杂过程 循环母液中的硅量指数作为拜尔法生产过程中的一个关键性的技术指标，一直受到诸多研究者的关注与重视。减少循环母液中硅含量，就能提高产品氧化铝纯度,同时还能减轻管道与设备结疤状况,减少能量消耗,对于整个生产是有直接重大经济意义的。 Whittington B I和Fletcher B L等对溶出和预脱硅后生成的方钠石和钙霞石进行了试验(OH-、Al(OH)4-、Cl-、CO32-、SO42-)进行了研究，并对反应过程机理进行了探讨与仿真。Ho Goen E和Roberston William A在对脱硅产物进行电子显微镜观测的时候Duncan A和Groemping M等对拜耳法生产过程中的结疤情况进行了模拟,并建立了沉积模型。认为结疤率与拜耳液中的硅的过饱和度有很大关系,其次是溶液温度,而溶液流动速率在150℃下影响不大,同时指出和以前预想不同的是,赤泥颗粒在高硅铝酸钠溶液中严重影响热导率。Barnes Mark C和Addai-Mensah Jonas对三种脱硅产物(纯方钠石、纯钙霞石和两态混相体)的结晶动力学进行了模拟，并提出了三种脱硅产物的生成动力学模型，认为通过运用纯方钠石及纯钙霞石的生成动力学模型即可以解决生产脱硅过程中的结晶动力学问题。Smith Peter G和Pennifold Russell进行了对脱硅产物(DSP)的研究,利用Langmuir模型和衰退模型来考察脱硅产物中一些阴离子的含量。预测随着石灰用量的增加，使得脱硅产物中钙霞石成分迅速增加，同时预测了每投入l％的石灰，即可节省3.5％苛性碱，但与实际生产过程数据不符。Whittington Barry和Fallows Timothy在实验室中对氧化铝生产中的SiO2稳定性的系统进行了研究，应用结晶成核的动力学理论进一步得出了铝酸钠溶液中超溶解度的计算公式Audet Denis R和To L C和Tade M O于1995年在Maple V.3软件对非线性控制系统中的线性化的输入、输出模式、一般模型控制模式和Su-Hunt-Meyer转换模式进行了阐述。后来又于1998年对以前的非线性控制系统进行了校正，使得系统更具稳定。Kam kiew M和Tade Moses O于1999年也对该系统进行过仿真模拟，并着重对封闭回路的单一输入/单一输出控制器对比多回路单一输入/单一输出控制器进行比较，认为封闭回路控制器操作更为简洁。次年，他们又对蒸发器中的非线性控制系统进行了模拟，认为利用多重输入/多重输出控制系统也比多回路的单一输入/单一输出控制系统更为优越。 国内有关文献很少。中南工业大学有色冶金系对氧化铝生产中的蒸发系统进行了计算机模拟。根据模型分析了进料量、结疤厚度、真空度等因素对蒸发系统的影响，得出了与现场生产数据相一致的结果。贵阳铝镁设计院对蒸发过程进行了分析模拟，对于不同组分浓度以及杂质浓度的分解母液来选取不同的蒸发流程和蒸发器，该模型可用于减少结疤以及优化流程。 5)其他部分 近年来我国各铝矿山为适应氧化铝厂对原矿供矿的要求，稳定供矿质量，减少采矿基建费用，充分利用边尾矿和民工矿，提高铝矿山自身的经济效益。而科学的配矿方法势在必行。沈阳铝镁设计研究院对我国铝土矿石配矿技术进行系统的阐述，并详细介绍了配矿设计计算及配矿方法，为配矿方案的模型化作了很好的研究基础。平果铝业公司建立了库存矿石的品位数据库及供矿管理系统软件，并应用于生成管理中。并且根据对平果铝土矿溶出平衡Rpe的计算来确定配矿过程的最佳Rp。中国有色金属工业沈阳公司亦对计算机配矿管理系统进行了简要的介绍，使得配矿过程可以进行有效地量化管理。而针对现在铝酸钠溶液的成分分析主要采用的人工分析的方法的诸多不利，铝酸钠溶液成分浓度在线测定方法也逐渐引起了多方面的重视。东北大学先后于1996年和2