(二分厂08年工作总结.docVIP

二分厂08年工作总结 2008年，二分厂在分公司两委的正确领导下，在全体干部职工的不懈努力下，紧紧围绕年度生产经营目标任务，以“稳定、发展、创新”为宗旨，以深入落实“三抓六化”为行动纲领，积极开展各项工作，在具体工作中，突出重点、强化实效、狠抓落实，最终确保了各项工作的顺利完成。现将各方面工作总结如下： （一）周密部署，合理安排，确保生产能力最大化。 二分厂作为生产单位，其生产能力的高低将直接影响到分公司的整体利润，为此，二分厂紧紧盯住“开车率、投矿量”这两大产量指标，在系统生产稳定的前提下，周密部署，合理安排，寻求新的突破口，争取生产能力最大化。首先，要求全员在思想上高度重视，自年度生产经营目标任务下达，二分厂立即组织班子成员开会讨论，将目标任务进行逐项分解，深化细化，确定责任人并要求拿出可行性方案，真正使目标任务落到实处。其次，加强日常巡检管理，发现的问题尽量在不停车情况下予以解决，解决不了的详细记录下来，留待计划检修时进行处理。同时合理安排计划检修，强化检修质量，将一切影响生产的隐患消灭在萌芽状态，从而达到减少停车次数，提高开车率，确保系统高效运行。自今年5月份对制酸一段系统实施计划大修后，连续5个月无计划检修发生，大大提高了设备运转率，同时投矿量也有所增加，每班多投矿10吨左右，生产指标明显得到优化。再次，优化原料配矿，稳定炉前操作，在指标稳定的前提下，增大投矿量，同时依据销售市场的变化来调整各金属之间的比例，争取利润最大化。经过一年的不懈努力，各项目标任务基本完成，截止11月底累计开车率97.18%，较计划98.5%下降1.32%，主要是由于一段计划大修223小时；完成投矿量155540吨，占年计划175000吨的88.88%；生产黄金5613公斤，占年计划6760公斤的83.03%；生产白银18146公斤，占年计划21650公斤的83.82%；生产电解铜11100吨，占年计划11650吨的95.28%；生产硫酸81997吨，占年计划94600吨的86.68%。 随着矿源的紧缺，原料市场竞争日益激烈，为拓宽原料市场，扩大生产能力，冶炼分公司经过深思熟虑、周密部署后，在二分厂一段新建一套块矿处理系统，为尽快使项目投入运行，产生效益，分厂积极抽调人员予以配合，克服种种困难后，于2月20日联动试车成功，经过近9个月的生产运行，设备开车率达到94.30%，处理矿石16074吨。 （二）紧盯指标，优化组合，多措并举实现指标最优化。 二分厂在指标执行方面，紧紧围绕金、银、铜三大金属回收率，首先从源头抓起，优化原料配矿，对配矿方案进行多方比较，优中选优，对于可能影响到金属回收率的可疑矿源进行严密排查，重点监控，并制定相应的焙烧预案，提醒后续工段提前做好准备，适时调整操作，从而保证指标的稳定。其次稳定炉前操作，严格按照焙烧预案执行，尽量延长矿在炉内的停留时间，保证矿烧透烧好，并严格控制好酸浸槽的浓度和温度，为后续工段的操作提供较大的调整空间。通过以上措施，实现九、十、十一月份氰原铜指标合格率均达到100%。针对出现的指标跑高现象，分厂高度重视，立即组织相关人员开会讨论分析，查找根源，并及时做出调整，确保指标的稳定。同时加大现场考核力度，杜绝跑冒滴漏现象发生，积极回收系统外的含金物料，及时返回系统，确保金属平衡。截至11月底，二分厂累计金浸出率96.03%，金回收率95.23%，金尾渣1.84g/T，尾液0.064mg/L，铜浸出率96.12%，铜萃余液0.109g/L，铜萃取率97.68%，铜回收率95.41%，银浸出率70.85%，银回收率73.75%，产酸率2.60。 （三）严控成本，节能降耗，实现企业利润最大化。 节约成本已成为当前企业发展的一大趋势，也是企业最直接、最有效的利润来源，二分厂紧紧围绕这一主题，大力提倡节约，并制定相应得成本连带考核制度，旨在强化每个人的成本意识。对于可修复利用的设备，要尽量修复利用，对于可不领用的物品，尽量不领用，同时严格控制好生产辅料的添加，杜绝浪费，并积极组织开展小改小革、节能降耗活动。截至11月份，浸金生产单位成本为86.25元/吨矿，较计划87.75元/吨矿下降1.5元/吨矿；电解铜生产单位成本为1867.73元/吨铜，较计划1787.72元/吨铜上升80.01元/吨铜；制酸一段生产单位成本为72.5元/吨矿，较计划73.35元/吨矿下降1.15元/吨矿；制酸二段生产单位成本为75.08元/吨矿，较计划75.8元/吨矿下降0.72元/吨矿。 （四）形式多样，务求实效，着力提高员工的业务技能。 二分厂二段属于新建系统，操作工大多是新进人员，其业务技能和操作经验都亟待加强，为此，二分厂将新老操作工有机结合，以老带新，采取“传、帮、带”的方式，不仅圆满完成各项操作任务，而且培养出一大批熟练操