(产销会议流程.docVIP

目的： 規範金升家品產銷協調會議流程，明確相關部門和人員職責，規範輸出內容，確保生產計畫與銷售計畫的協調，以滿足客戶的落貨需求。 範圍： 本檔適用于金升家品銷售、生產的產銷協調工作，以及包裝落貨計畫的制定。 定義： 預告日期：即為在接到客戶訂單時，生產部回復給銷售部的完成產品生產、並完成成品入庫作好出貨準備的日期； 調整日期：即根據最新客戶要求，銷售部期望作好落貨準備的日期，或者是生產部根據生產異常狀況、物料準備狀況而重新確定完成產品包裝入庫的日期；不論是銷售部要求或生產部提出的日期，都需經過銷售和生產兩個部門的協調和確認；對於未能在產銷協調會上確定的急單插單生產安排，則需經過公司高層批准後方可執行。 急單插單：即事先沒有計劃的，而又由於客戶或公司臨時要求需要儘快安排生產的訂單任務。常見的情況有打樣、客戶要求提前交貨、客戶臨時訂單等。 準時交貨率：單位時間內，實際作好出貨準備的訂單數量與應完成產品生產、入庫並作好出貨準備訂單數比值；主要考核內部生產滿足銷售出貨所達成水準；影響因素有訂單日期、訂單產品種類、產品數量等。 落貨準時率：是指單位時間內，公司按訂單完成向客戶交貨，實際關閉的訂單數量與應當關閉訂單數量的比值。 計畫達成率：單位時間內，實際完成的生產任務數量與應當完成的生產任務數量比值。 參考文件： 4.1 內部準時交貨率報告流程 4.2 生產計畫達成率報告流程 職責： 5.1 銷售職責: 5.1.1 預排落貨計畫，並且每週滾動更新，定期發給生產； 5.1.2跟進客戶提供生產物料，如客供包材、箱嘜等； 5.1.3 與生管一起通過產銷協調會制定並確認下周包裝落貨計畫 5.2 生管職責： 5.2.1根據銷售制定的落貨計畫表，跟進並確認相關物料資訊； 5.2.2 與銷售一起通過產銷協調會制定並確認下周包裝落貨計畫 5.3 倉管職責 5.3.1 根據訂單預告、銷售預排落貨計畫，提供相關物料資訊； 5.3.2 按協調會確定的包裝落貨計畫，控制包裝物料發放； 程式： 6.1 包裝落貨計畫預排 6.1.1 包裝落貨計畫預排工作由銷售執行； 6.1.2 按預告日期將需要完成包裝入庫的產品訂單排序； 6.1.3優先排好原定日期和要求提前的訂單，對已被延誤的訂單則通過協調會討論後確定； 6.1.4 統計最新的客戶交貨要求，並按客戶要求將需要提前或推後的產品訂單排入包裝落貨計畫； 6.1.5 落貨計畫以周為週期進行預排和管理，並且，滾動更新連續四個星期； 6.1.6 每週二之前發給對應的生產； 6.2 物料資訊確認 6.2.1 倉管及時向生產提供生產物料資訊； 6.2.2 根據已預排的包裝落貨計畫，生產確認所需的相關物料資訊，並提前準備，以供協調會上參考； 6.2.3 銷售及時跟進應由客戶提供的包材、箱嘜等物料資訊，並提前準備，以供協調會上參考； 6.2.4 優先確認下一周所需物料資訊，其次是後續幾周所需物料資訊； 6.3 包裝落貨計畫確認 6.3.1產銷協調會由銷售、生產等相關部門代表參加，負責包裝落貨計畫的確認； 6.3.2 產銷協調會於每週四下午14:00~16:00定期召開； 6.3.3包裝落貨計畫由入會代表逐項確認； 6.3.4主要根據於所需的相關物料資訊，生產物料資訊由生產負責回饋，客供物料資訊由銷售負責回饋； 6.3.5 每天所計畫的工作量由包裝部的產能決定，要求相對均衡平穩； 6.3.6 同時，兼顧訂單出貨的配套要求； 6.3.7 下周包裝落貨計畫一旦通過協調會確認，就相對固定，作為生產部制定生產計畫、貨倉發放物料的依據； 6.4 急單插單生產安排 6.4.1 急單插單生產任務由銷售提出申請，並經部門經理確認後交由生產； 6.4.2 生產根據生產實際情況，確認是否可以安排生產，並在一個工作日內經部門經理確認後回饋給銷售； 6.4.3 同時，將確認資訊和結果交由總經理批示 6.4.4 任何插單生產的安排，必須獲得總經理的批示 6.5 包裝落貨計畫管理 6.5.1 倉管按已確定的包裝落貨計畫控制包裝物料發放； 6.5.2準時交貨率統計。由銷售部按訂單統計在一周內應齊套可以出貨的訂單數量和實際作好出貨準備的訂單數，然後計算當周的準時交貨率； 6.5.3 計畫達成率統計。生管根據包裝落貨計畫安排各車間生產計畫，同時每天統計應達成的計畫和實際達成的計畫，然後計算當天各車間的計畫達成率； 記錄： N/A 流程圖： 8.1 急單插單流程圖 8.2金升家品產銷協調會議