神木项目脱硝运行规程.doc

陕西神木化学工业有限公司 脱硝运行操作规程 北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 2014年月5日 版 目 录第一章 脱硝系统概述 1 1.1 烟气及SCR 反应系统 1 1.2 氨的空气稀释和喷射系统 2 1.3 吹灰系统 2 1.4 脱硝压缩空气系统 3 1.5 反应器输灰系统 3 1.6 氨气制备系统 3 1.7 脱硝电气系统 3 第二章 脱硝系统设备规范 4 2.1 脱硝性能保证参数 4 2.2 催化剂主要技术参数 5 2.3 氨气/空气混合器主要技术参数 6 2.4 稀释风机主要技术参数 6 2.5 蒸汽吹灰器主要技术参数 7 2.6 氨气制备系统主要设备参数 8 第三章 脱硝相关保护与联锁 11 第一节 仪表设定值清单 11 第二节 SCR 区保护与联锁 34 第三节 氨区联锁保护 36 第四章 脱硝系统的启动与停止 38 第一节 脱硝系统启动前检查 38 第二节 脱硝系统的启动 39 第三节 脱硝系统的停止系统停运 42 第五章 脱硝系统运行与调整 43 5.1 运行与调整原则 43 第六章 氨区运行规程 45 第一节 纯氨分析资料 45 第二节 氨区安全管理规定 47 第三节 氨站蒸发系统氮气置换操作 48 第四节 氨站启动供氨操作 50 第五节 氨区常见故障及处理 53 第一章 脱硝系统概述 烟气脱硝系统是由提供。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR)，催化剂层数按3层运行设计。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR)、处理50%~110%烟气量，脱硝装置入口 NOx浓度为：一期350 mg/Nm3（干基、6%含氧量），二期300mg/Nm3（干基、6%含氧量），2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%，出口排放浓度小于100mg/Nm3。脱硝系统主要由以下几个分系统组成： 1）烟气及SCR 反应系统；2）氨的空气稀释和喷射系统；3）吹灰系统；4）脱硝压缩空气系统；5）反应器输灰系统；6）系统；7）脱硝电气系统。 1.1 烟气及SCR 反应系统 从锅炉来的烟气经SCR 装置入口补偿器、AIG（氨喷射格栅）、反应器入口补偿器，然后进入反应器内（无旁路烟道），还原剂（氨）在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。经处理后的烟气直接进入锅炉空预器内。 各配置 台脱硝反应器，各配置 台脱硝反应器烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器，反应器入口设置，反应器主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。反应器的截面尺寸为m×4.91m，反应器的截面尺寸为m×7.03m，每台脱硝反应器设计成2＋1 层催化剂布置方式，其中最层为预留层。每层含有×2.5个催化剂模块。每层含有×7 个催化剂模块模块之间和与反应器壁之间采用密封板密封。催化剂采用模块结构，规格统一、具有互换性，以减少更换催化剂的时间。每一层催化剂各设置 台蒸汽吹灰器每一层催化剂各设置台蒸汽吹灰器另外还安装必要的检测装置，如SCR 反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧气分析仪。 SCR 主要化学反应如下： 4NO+4NH3+O2 →4N2+6H2O 6NO2+8 NH3 →7N2+12H2O SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞40℃）时催化剂会加速老化；当温度在300左右时，在同一催化剂的作用下，会发生另一副反应，反应如下： 2SO2+O2→2SO3 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-42之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 1.2 氨的空气稀释和喷射系统 反应器分别设置台%容量的离心式稀释风机，用一备。套氨/空气混合系统。分别用于SCR 反应器的氨与空气的混合。 稀释风机的性能能适应锅炉0～10%BMCR 负荷工况下正常运行，能够保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。 每台SCR 反应器分别由独立的管道从反应器外氨气母管引出来供应对应区域的氨气。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的对应区域的许多喷嘴，在注入喷氨格栅前将设手动调节阀和流量测量装置，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx 浓度来调节氨的分配量。调节结束后可基本不再调整。 1.3 吹灰系统 脱硝系统设置蒸汽吹灰系统，每一层 台蒸汽吹灰器每一层台蒸汽吹灰器。 蒸汽吹灰器用汽引自主机吹灰器蒸汽管道吹灰器进行吹灰，初装层和中层，层作为备用层，实际运行时进行屏蔽。SCR 蒸汽吹灰器母管，有一个疏水阀，吹扫前必须进行