2008年炼油厂设备管理考核细则课题.docVIP

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设备管理考核细则 为配合公司绩效考核,强化管理,提升“三基”、精细化水平和执行力,提升炼油厂设备管理水平,特制定本考核细则。 强调教育、引导、管理与考核兑现整体运作,不以考代管,不以本细则取代其它奖惩规定,客观公正,实行差异化、合理化管理,提高效率。考核不限于本细则条款和数额标准,根据责任原则和业务范畴,机动科和专业负责人有责任有权力按职责、要求和考核程序进行公正考核。 本细则适用于扬子石油化工有限公司炼油厂,由机动科负责解释。 炼油厂机动科 2008-6-3 1.公司关键控制指标 1.1事故管理 1.1.1发生厂级设备事故。每次扣20%。 1.1.2发生公司级设备事故。每次扣50%。 1.1.3发生集团公司级设备事故。每次扣月奖100%。 1.2设备专业管理 1.2.1检修管理。 1.2.1.1 检修计划准确率大于90%,每降低1%扣月奖0.1%;低于85%,每降低1%扣月奖0.2%。 1.2.1.2 检修项目申报、检修费用审批和项目施工管理未按规定执行,每项次扣月奖0.5%; 1.2.1.3 检修质量不合格或进度拖延,每项次扣月奖0.5%。 1.2.2合同管理。 1.2.2.1 检修合同签约率100%,缺一份扣200元; 1.2.2.2 合同签订必须及时,补签合同一份扣20元。 1.2.3预决算管理。 1.2.3.1 检修的外委项目当月完工验收后,必须及时办理工程量签证2.3.2 结算费用初审与终审之间审核准确率要求≥95%,每半年累计统计一次(上半年及年终),低于95%扣1000元。3.1 设备完好率 设备完好率大于≥99.8,每降低0.1%扣月奖0.2%。低于99.5%扣月奖0.5%。主要设备完好率大于100%,每降低0.1%扣月奖0.2%。低于99.8%扣月奖0.5%。 1.3.2 泄漏率 1.3.2.1泄漏率≤0.2‰。每超0.1‰扣月奖0.5%; 1.3.2.2 发现大的漏点,一点扣月奖0.2%。 1.3.3设备日常管理。 1.3.3.1设备特护、巡检、润滑、保养等存在问题,每项次扣月奖0.2%; 1.3.3.2 备用设备不备用,一台次扣月奖0.5%; 1.3.3.3 未正常使用“设备管理信息系统”,扣月奖0.5%。 1.3.4电气、仪表管理。 1.3.2.1 严格执行“三三、二五制”,发现问题每项扣月奖0.2%; 1.3.2.2 仪表完好率≥98%,使用率≥98%,控制率≥95%,每降低1%扣月奖0.2%; 1.3.2.3 联锁投用或解除严格履行审批手续,未按规定办理手续一次扣月奖0.5%。 1.3.2.4 电仪备件计划申报及时准确,库存保管帐目清楚,环境符合要求,检查一项不合格扣奖0.1%。 1.3.2.5 电仪设备档案资料完备,规程、图纸等技术资料齐全符合要求,检查一次不符合扣奖0.1% 1.3.5资产管理。 1.3.5.1按时高质量完成公司及厂部布置固定资产管理各项上报材料,超时一天扣月奖0.5%,每发现一处错误扣月奖0.1%。 1.3.5.2认真做好固定资产清查工作,做到资产帐物一致,及时修改账目错误,每发现一项数据不符扣月奖0.1%; 1.3.5.3 资产处置程序符合有关规定,不得越权处置,发现一项不符扣月奖0.5%。 1.3.5.4按程序及时清理报废固定资产,未按规定日期移交每一项扣月奖0.5%。交接表填报不准确第一次扣月奖0.2%,第二次扣月奖0.5%; 1.4物资管理 1.4.1物资需求管理 1.4.1.1物资计划合格率。计划合格率达95%,每低1%扣月奖0.2%。低于90%每低1%扣月奖0.5% 1.4.1.2物资计划准确率。(每半年考核)计划准确率达95%,每低1%扣月奖0.2%。低于90%每低1%扣月奖0.5%。 1.4.1.3物资计划及时率。计划及时率达95%,每低1%扣月奖0.2%。低于90%每低1%扣月奖0.5%。1.4.1.4低耗和物耗月度预算准确率大于80%,每低于1%扣月奖0.1%,出现严重误差的扣月奖0.5%。 1.4.2物资配送管理 1.4.2.1及时填报配送需求单。不填需求单,扣月奖0.2%/次。 1.4.2.2配送清单应归档,并做好记录,不归档的每次扣月奖0.1% /次 。 1.4.2.3积极配合配送收货。不积极配合,影响配送效率,扣月奖0.2% /次。 1.4.2.4车间临时库存应有月报表,每缺少一个月扣月奖0.1%。 1.4.3废旧物资管理 1.4.3.1废旧村料及时移交,按期上报交接汇总表。 1.4.3.1.1不及时移交扣月奖0.

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