2010年重点钢铁企业能耗述评课题.docVIP

2010年重点钢铁企业能耗述评 王维兴 (中国金属学会 北京 100711) 2010年我国钢铁工业生产情况 2010年中国钢铁工业基本上是处于高速发展阶段, 铁钢材矿等品种的年产量增长在7.42%~21.59%,生产结构和品种结构进一步优化,重点钢铁企业各生产工序技术经济指标得到普遍改善,吨钢综合能耗和各工序能耗得到下降,为我国节能减排做出了突出贡献.这表明,中国钢铁工业在向钢铁强国迈进,是我国钢铁生产技术得到整体提升的体现. 2010年重点钢铁企业产钢54016.5万吨,比上年增长11.09%; 2010年地方钢铁企业铁,钢的产量增长速度分别为-5.%,-0.97%,均低于重点钢铁企业的增长速度,使我国钢铁企业产业集中度得到提高,有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等. 2. 2010年重点钢铁企业能耗现状 表2 全国重点钢铁企业能耗情况对比 单位: kgce/t 吨钢综合能耗 烧结 焦化 高炉 电炉 转炉 轧钢 吨钢电耗kwh/t 吨钢水耗m3/t 2010604.6 52.65 105.89 407.76 73．98 -0.16 61.69 466.26 4.07 2009年618.26 54.52 113.97 410.55 73.44 2.78 61.90 464.34 4.42 增减量 -1-1.87 -8.08 -2.79 0.54 -2.94 -0.21 1.92 -0.35 最低值 八一39.45 涟钢34韶钢27.纵横27.龙钢2龙钢1. 最高值 188.25 502.80 221.33 29.13 466.80 1898.63 221.65 从表2可看出, 2010年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,焦化,烧结,高炉, 转炉, 轧钢工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有个企业吨钢耗新水低于3m3/t.表2数据表明，各企业节能工作发展不平衡,企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明钢铁工业还有节能潜力. 3. 2010年重点钢铁企业重点工序能耗现状 · 烧结工序能耗现状 2010年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为52.kgce/t,比上年下降1. kgce/t.指标较好的企业是: 新疆八一39.4kgce/t,宣钢4kgce/t,新余43.kgce/t, 三钢4 kgce/t,太钢45. kgce/t, 凌钢45.kgce/t, 日钢45. kgce/t, 青钢47.kgce/t, 石刚47.21kgce/t,攀成钢47.44 kgce/t,宝钢48.03kgce/t,天铁48.12 kgce/t, 济钢4kgce/t,永钢48.5kgce/t,合钢48.kgce/t, 首钢49.1 kgce/t, 柳钢kgce/t, 武钢49.kgce/t. kgce/t,最高值企业达 kgce/t. 烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0.5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平.重点钢铁企业烧结 烧结· 焦化工序能耗现状 2010年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为10kgce/t,比上年下降kgce/t.指标较好的企业是: 三钢63.kgce/t, 鞍钢6kgce/t,新余7 kgce/t,太钢8kgce/t,济钢8kgce/t,萍钢8 kgce/t,南钢8 kgce/t,柳钢94.62 kg/t,沙钢kgce/t, 武钢9kgce/t, 湘钢kgce/t, 唐钢9kgce/t.. 企业最高值达1 kgce/t. 正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化产品的能耗统计在内.有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收水平有差距.CDQ回收· 炼铁工序能耗现状 2010年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为407.kgce/t,比上年降低kgce/t.指标较好的企业是: 涟钢34 kgce/t,宣化35kgce/t,新余363.kgce/t太钢365. kgce/t,, 邯钢36 kgce/t, 天铁373.79kgce/t, 建龙3kgce/t,石钢381.kgce/t, 国丰3kgce/t, 冷水江38kgce/t.安钢38 kgce/t,唐钢38 kgce/t,凌钢384.2 kgce/t.日照38kgce/t,安钢384。57 kgce/t, 杭钢39kgce/t,湘钢39kgce/t. 衡管39kgce/t.鞍钢39kgce/t, 莱钢39