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福建省技师、高级技师职业资格考评技术能力总结 撰 写 人： 何岩峰 申报职业： 数控车床工 联系电话： 单位名称：福建国防工业技术学校 个人工作能力总结 三年来，在党、领导和同志们的关怀帮助下，努力的完成了学校交给的各项任务。任职以来，本人吃苦耐劳、刻苦钻研业务，不断提高理论水平和业务水平，熟练掌握FLANUC、GSK、KND和DTM系统数控车床的编程与操作，能熟练CIMATRON和MasterCAM等CAD/CAM软件进行自动编程，能利用数控仿真软件教学，多年来，我严格要求自己，努力工作。主要从以下几个方面来简述我的工作业绩 一、数控仿真软件引进解决学校机床少的问题。 2006年由于单位数控教学课程和参加数控实习学生人数的增多，而数控设备特别少就一台数控车床（数控设备较为精密、昂贵的特点）这样很难有足够的时间让学生上机床实践操作，为解决这样的问题我深入多个高校其他同类校学习参观最后上海数控培训中认识的一个学校看到上海宇龙斯沃数控仿真软件，把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且掌握每种数控机床的基本操作。更大的好处是在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降低到了最小程度。了解好情况后本人马上利用放假时间学习仿真软件，解决了学校的数控机床少的问题，解决了近三年来200多号学生的数控实践问题。 二、教学生子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工实例。 下面我举例讲解用子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工 程实例： 加工程序编制（FANUC系统为例） 1．主程序 O0001 N10 M03 S300 N20 T0101 (1＃刀即为梯形螺纹刀) N30 G00 X40 Z8 （X40是毛坯定位点值） N40 M08 （切削液开） N50 M98 P470002 （连续调用名为0002的子程序47次，即粗车47次） N60 M98 P200003 （调用名为0003的子程序20次，即进行精车20次） N70 M09 （切削液关） N80 T0100 （取消1＃刀具补偿） N90 M30 （程序结束） 2．编写粗车子程序 O0002 N10 G00 U－8.4 (快速往X方向进刀) N20 G32 U0 Z－39 F6 (螺纹车削走刀，螺距为6) N30 G00 U8.4 (退刀) N40 Z7.7 (左移0.3mm，准备左切削) N50 U－8.4 (进刀) N60 G32 U0 Z－39 F6 (螺纹车削走刀) N70 G00 U8.4 (退刀) N80 Z8.3 (右移0.3mm，准备右切削) N90 U－8.4 (进刀) N100 G32 U0 Z－39 F6 (螺纹车削走刀) N110 G00 U8.3 （退刀8.3，这一步是保证每次螺纹切削深度0.1mm的关键） N120 Z8 （刀回到中间位置，准备下次车削） N130 M99 （调用子程序结束，并返回主程序） 3．编写精车子程序 N10 G00 U－8.4 N20 G32 U0 Z－39 F6 N30 G00 U8.4 N40 Z7.9 (左移0.1mm，准备左切削) N50 U－8.4 N60 G32 U0 Z－39 F6 N70 G00 U8.4 N80 Z8.1 (右移0.1mm，准备右切削) N90 U－8.4 N100 G32 U0 Z－39 F6 N110 G00 U8.3 N120 Z8 N130 M99 在加工过程中关键注意以下几点（1）要进行编程所需数据的精确计算；（2）在粗车和精车子程序中，三次不同起刀点Z值的取值应合理，要随梯形螺纹公称直径的变化而变化（3）选用硬质合金刀具，刀具几何角度正确。 这种多次调用增量编程的子程序实现左、右车削来加工梯形螺纹的方法，在技校的实习教学中，编程难度低，更易于学生理解和掌握，且能够安全，可靠地加工出合格的梯形螺 三、实习生产经营及实习生产安全方面 做为一名实习教师，保证车间安全生产是非常重要的。多年来，我制定一系列的生产实习计划表，然后让上级审核通过，并