食用菌工厂化生产技术1[精选].docVIP

食用菌工厂化生产技术 1. 培养基质准备工艺 1.1 影响搅拌效果的两个关键点 栽培原材料相当广泛，有木屑、棉籽壳、玉米芯、甘蔗渣、米糠、麸皮、玉米粉、石膏、石灰等，但是对不同原材料的配方或原材料的混合物搅拌方式有所不同。搅拌的一个主要目的是实现被搅拌原料在最短的时间内吸取大量的水分，尤其是提高培养料自身的蓄水能力。衡量搅拌效果成败的关键点主要有两个，一个是搅拌促使原材料混合物的均一性，不会造成一些死角；另一个是确保在搅拌的过程中不会使原材料酸败。搅拌均一性的实现主要靠搅拌机本身的性能和搅拌时间，这一点基本上可以得到满足，而引起酸败的主要原因是在高温的季节（温度高于30℃），营养物质倾倒后，微生物快速发酵致使培养基料变酸腐败。 1.2 培养料酸败后对出菇及产量的影响 研究证明培养料的酸败直接影响出菇结果，酸败后的培养料使菌丝吃料困难，料发黑，发菌时间大大延长，催蕾时料面分泌大量黄水，增加了受杂菌污染的机率，单产水平下降。 1.3 采取的工艺 (1) 针对不同原材料采取不同的加水方法，对于木屑可以在室外长期日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳含有丰富的棉绒纤维可以短期预湿，在搅拌前可以将其浸入水桶中使其充分吸水，从而减少在搅拌锅里搅拌的时间； (2) 玉米芯含有相当多的糖质，加水后不立刻装料容易引起酸败，但可以通过短期预湿的方法使其增加含水量，经过研究证明玉米芯在35℃高温天气下预湿2hr后pH下降不明显； (3) 对于营养物质如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质采取的办法是，在装填料前0.5hr将其倒入搅拌，1.5hr内完成装瓶，培养料不会酸败。 (4) 高温季节，在搅拌锅的上方安装风扇，把搅拌过程中产生的热量及时排除，可减轻料的发热和酸败。 1.4 影响装瓶的五个关键点 装瓶是指将培养料均匀地装入栽培用的容器－塑料瓶中，然后在瓶中央打一个直径1.5～2.0cm的通气孔。主要的原理是通过震动、翻转使培养料漏入栽培瓶中。这当中要满足以下几点要求： (1) 装瓶需要装得上紧下松，这样有利于菌丝的两头发菌，使菌丝在最短的时间内吃料完毕； (2) 装瓶时必须确保培养料的含水量位于64％(66％之间，而且瓶肩无空隙； (3) 装瓶时850mL塑料瓶必须确保瓶重590(620g/瓶，1100mL装料重量在770~800g/瓶，不能装得太轻或太重。这样有利于保持瓶内培养基质之间的空隙度，确保瓶内基质间良好的通气性； (4) 装瓶时确保栽培瓶之间的误差在(20g之内，确保菌丝发菌的均一性，从而保证出菇的均一性。 1.5 采取的工艺 (1) 装瓶要达到上紧下松的目的，可调节装瓶机的震动频率，使其不致过大，且确保每瓶的平均装料重量位于590(620g和770~800g之间（850cc.塑料瓶58mm口径，装瓶重量含瓶与瓶盖重，约78g，1100cc塑料瓶，78mm口径）； (2) 含水量的确保及瓶肩无空隙则通过大量的配方试验来验证，实验证明必须提高主料（木屑、棉籽皮、玉米芯等）的蓄水能力，如通过堆制的方法使杂木屑的持水力达到68％(70％、松木屑持水力达到76％或更高、浸泡过夜的棉籽皮蓄水能力达到76％、预湿3hr的玉米芯蓄水能力也达到70％以上，实验中还发现主料吸水后吸胀的体积各不相同，吸水后膨胀性越大装瓶的效果越好； (3) 营养物质一般为麸皮、米糠、玉米粉类，它们的使用量越大，装瓶的难度也越大，但是工厂化瓶栽要想获得高产（在一潮内完成较高的产量），必须使营养物质的含量达到30％以上，营养物质吸水后由于吸胀作用很小，培养料的空隙率大大降低，发菌速度大受影响，所以要达到这一点必须进行配方的优化，对主料进行选择与配比； (4) 培养料装得太轻，干物质含量减少，尽管菌丝发菌较快，但是后期的出菇受影响，子实体发育后劲不足，菌盖变薄且容易开伞，菇体细弱无力，容易开伞；装瓶装得太重，培养料之间的空隙率大大降低，影响了菌丝吃料的速度，使发菌变得相当缓慢，使后熟期延长，增加了栽培成本； (5) 确保瓶与瓶之间的重量差别在(20g范围内，这样可使发菌变得相对均匀，使将来出菇的整齐度提高，缩短了采收期，便于栽培参数的设定及更改。 2. 无菌操作工艺 2.1 消毒工艺 原材料的消毒主要有两个目的，一是利用高温、高压将培养料中的微生物（含孢子）全部杀死，使培养料处于无菌的状态；另一个作用是使培养料经过高温高压后，一些大分子物质如纤维素、半纤维素等进行降解，有利于菌丝的分解与吸收。 消毒的效果受以下几个因素的影响： (1) 培养料配方的改变：如果培养料的配方变化以后，基质之间的空隙可能会变小或变大，消毒程序也要作相应的修改，否则可能会导致污染或能源的浪费； (2) 季节的限制：一般在炎热的夏季，培养料酸败很快，所以除了装瓶